內(nèi)取熱or外取熱

催化裂化過程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個裝置來降低溫度。隨著催化裂化技術的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設備，已經(jīng)廣泛應用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。內(nèi)取熱器投資少，結構簡單，不需要催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風系統(tǒng)。不足之處是熱負荷不能調(diào)節(jié)，啟動和停用困難。外取熱器結構復雜，投資大占地多，但因為維修方便，操作調(diào)節(jié)比例大，因而應用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內(nèi)取熱器。它地工作過程是：床層中地催化劑于盤管外壁接觸，以對流和輻射地方式，將熱量傳遞到壁管，水流經(jīng)管內(nèi)部，吸收熱量后成為蒸汽。

琦昌科技始終以顧客為焦點，誠摯守信，努力奮斗，提高質(zhì)量，改進缺點，為客戶提供更好催化裂化外取熱器廠家供應、翼閥、主風分布管、噴嘴設備。

現(xiàn)象                

外取熱器及再生器密相和稀相溫度急劇上升。         

汽包液面指示回零。         

外取熱給水量回零。

給水流量不正常的小于蒸汽流量。        

低水位報警。                 

汽包滿水。

原因                

外取熱器催化劑循環(huán)量突然增大，使外取熱量突然增加，汽化率增大，造成汽包水位變高。

儀表故障使給水調(diào)節(jié)閥全開，上水量增大。       

外界負荷驟增，使汽包壓力下降，水位升高。         

給水壓力突然升高。

儀表和水位計指示有誤，使操作員誤操作。        

 操作員沒有認真監(jiān)盤，操作不精心。

首先打開汽包緊急放水閥。檢查沖洗水位計，正確判斷滿水程度。給水自動失靈，應迅速改為手動控制，如整個控制回路失靈，應馬上改為上水旁路手動控制水位，并聯(lián)系儀表人員處理儀表故障。外取熱器本身取熱量增加和外界負荷增大造成的水位高是暫時現(xiàn)象，汽包水位是虛水位，操作員應正確處理。給水壓力突然升高往往是切換給水泵造成的，與動力車間聯(lián)系。操作員要精心操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關鍵設備。         

催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進料開始摻煉減壓渣油.為了實現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標，裝置取熱負荷增加，外取熱系統(tǒng)的運行情況決定了該裝置的實際運行效益。影響外取熱器的關鍵部件是流化風環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。建議對流化風環(huán)的結構進行適當改造，確保流化風環(huán)質(zhì)量，降低檢修難度。當爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩(wěn)定時，表示藥品與鐵銹的化學反應基本結束，即可結束煮爐工作。

我們琦昌是一家專業(yè)從事催化裂化設備廠家，主要有外取熱器、提升管反應器等。