電加熱高壓反應(yīng)釜

眾所周知，在許多行業(yè)中，為了提高生產(chǎn)效率和確保安全，我們使用各種先進(jìn)設(shè)備。對于一些需要使用化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)和加工的企業(yè)來說，電加熱高壓反應(yīng)器是不可缺少的容器。電加熱高壓反應(yīng)器可以有效地完成各種化學(xué)反應(yīng)，也保證了整個生產(chǎn)的安全。在選擇用于生產(chǎn)電加熱高壓釜的材料時存在一般原則，即，材料必須承受高溫和高壓，并且在此基礎(chǔ)上，選擇一些特殊要求。 。電加熱高壓反應(yīng)器是一種綜合反應(yīng)容器，可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計不同性能的結(jié)構(gòu)。電加熱的高壓反應(yīng)器使整個生產(chǎn)過程自動化，并包括諸如進(jìn)料，反應(yīng)和排出等步驟。同時，利用這種先進(jìn)的電加熱高壓反應(yīng)釜，我們可以嚴(yán)格控制應(yīng)用所需的溫度和壓力等反應(yīng)條件。

高壓反應(yīng)釜的試壓操作

1連接氮氣，將氮氣瓶通過導(dǎo)管連接到高壓滅菌器入口，然后擰緊相關(guān)螺釘。打開氮氣瓶主閥和分壓閥，首先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力，然后打開反應(yīng)罐進(jìn)口閥，緩慢填充反應(yīng)罐，當(dāng)壓力值顯示在反應(yīng)釜當(dāng)?shù)獨馄可系脑O(shè)定壓力相同且不再變化時，反應(yīng)容器的進(jìn)口閥和氮氣瓶的出口閥依次關(guān)閉，并記錄反應(yīng)釜中顯示的壓力值，并且觀察到壓力在半小時后改變。 2檢查泄漏點如果壓力顯示出明顯的下降趨勢，則應(yīng)檢查泄漏點。1、對于初次進(jìn)行高壓釜操作人員進(jìn)行操作時，必須至少一員已經(jīng)熟練掌握高壓反應(yīng)釜操作人員在場。用肥皂水檢查高壓滅菌器是否有泄漏。關(guān)鍵檢測區(qū)域是：高壓釜蓋與進(jìn)氣管，出氣管和壓力表之間的接口;進(jìn)氣口和出氣口的針閥接口，壺體的密封圈和水壺蓋，以及溫度計探頭插座。如果發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)首先清空壓力，并應(yīng)擰緊相應(yīng)的泄漏，然后進(jìn)行壓力測試。檢查無泄漏問題后，排出壓力并用去離子水清洗肥皂水。

關(guān)閉氮氣，確保水壺中的壓力完全排空，關(guān)閉氮氣瓶總閥和分壓閥，清空管道中的殘余壓力后，用一把扭矩扳手松開主螺母形狀，慢慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動壺體和水壺。蓋子應(yīng)分開，并應(yīng)特別注意密封面的保護(hù)，以免損壞水壺蓋和壺體的密封圈。它是山東省膠東市國家A型鍋爐和A1A2（III級，高壓）壓力容器設(shè)計和制造資質(zhì)的制造商。在完成進(jìn)給操作之后，可以執(zhí)行進(jìn)給操作。將反應(yīng)物質(zhì)和溶劑加入干凈，干燥的高壓釜中，如上所述密封釜體和釜蓋。檢查工作，檢查閥門（固體進(jìn)料口，水壺蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是否擰緊（吃得猛烈，不要用力太大），檢查控制器的攪拌開關(guān)，速度控制加熱開關(guān)為零確保熱電偶已插入蓋子并能正常顯示溫度變化后，打開控制箱及其顯示開關(guān)的電源。在連接到攪拌軸的冷卻水打開后，打開攪拌開關(guān)，通過調(diào)速器控制攪拌速度，并開始攪拌。

通過氫氣1管連接關(guān)閉主閥和氮氣瓶的分壓閥，在管道中的殘余壓力清空后，斷開高壓釜和氮氣瓶，通過管道將高壓釜連接到氫氣瓶，并擰緊相關(guān)的螺絲。 2氫氣壓力調(diào)節(jié)打開氫氣瓶主閥和分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到0.5-1MPa左右，然后打開反應(yīng)釜進(jìn)水閥，使氣體緩慢加入反應(yīng)中當(dāng)反應(yīng)釜顯示時，當(dāng)壓力值與氫氣瓶上的設(shè)定壓力相同且不改變時，反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥關(guān)閉。如果在反應(yīng)中使用非均相催化劑如鈀碳或阮內(nèi)鎳，則應(yīng)在取樣前停止攪拌并在取樣前靜置約10分鐘。通過管道將排氣閥的出風(fēng)口連接到外部。攪拌約3-5分鐘后，打開排氣閥排空，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣過程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣瓶分壓閥，將壓力調(diào)節(jié)到反應(yīng)所需的壓力，然后將氣體緩慢加入反應(yīng)釜中，直到壓力表顯示壓力為與實驗所需的壓力一致。關(guān)閉進(jìn)氣閥和氫氣瓶主閥和分壓閥。