丁酸鈉底噴制粒包衣機(jī),氧化鋅底噴制粒包衣機(jī),酶制劑底噴制粒包衣機(jī)

江蘇博鴻提供一種微囊化包膜丁酸鈉制備工藝，對丁酸鈉進(jìn)行保護(hù)處理后，可使丁酸鈉在胃中穩(wěn)定，達(dá)到腸后段，覆蓋整個腸道，同時克服臭味，防止吸潮。

微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內(nèi)，并進(jìn)行120-140°C高溫干燥；緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)破膠，進(jìn)而減小對地層的傷害，提高裂縫導(dǎo)流能力。高溫干燥后于_5°C低溫固化，使丁酸鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中，在流化床包衣機(jī)中進(jìn)行底噴，把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面，流速0.l_3L/min，進(jìn)風(fēng)溫度50_90°C，時間3_4h，后形成的產(chǎn)品粒度85%以上過20目分析篩。

選用植物來源包膜材料對丁酸鈉進(jìn)行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩(wěn)定，在腸道緩慢釋放，到達(dá)腸道后段，為整個腸道提供能量，同時掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。

腸溶鹽酸半胱胺包膜顆粒生產(chǎn)設(shè)備,過瘤胃煙酸微囊流化床制粒包衣機(jī)

腸溶鹽酸半胱胺包膜顆粒的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：一、將鹽酸半胱胺與囊材結(jié)合，制成混懸液；二、將上述混懸液加入5%液體50℃條件下混合，形成凝聚囊，再加入1~3倍體積的30~40℃的水，形成沉降囊，再加入37%甲醛溶液10℃條件下混合，形成固化囊；三、將固化囊水洗至無甲醛味，形成微囊；江蘇博鴻的流化床沸騰干燥制粒機(jī)具有粉塵無外泄、飛揚(yáng)，粉塵可有效返料，再制粒且成品顆粒可連續(xù)排出的優(yōu)點(diǎn)。四、真空干燥后得到鹽酸半胱胺包膜顆粒制劑。進(jìn)口包衣材料對鹽酸半胱胺進(jìn)行包裹，在任何環(huán)境下都不會氧化，性狀穩(wěn)定，在胃內(nèi)的溶出度小于2%，大劑量使用不會產(chǎn)生潰瘍?。粶?zhǔn)確在腸道釋放，完全溶解吸收，極大提高生物利用度。本品可以作為原料加入輔料制成低含量鹽酸半胱胺包膜顆粒。

微囊包合技術(shù)制作的腸溶鹽酸半胱胺劑型，在任何環(huán)境下都不會氧化，性狀穩(wěn)定。在胃內(nèi)的溶出度小于2%，并且可以通過反芻動物瘤胃，避免了半胱胺對胃壁的刺激，克服了長期使用半胱胺引起潰瘍等問題；本產(chǎn)品在腸道迅速釋放，達(dá)到吸收效果，避免了許多不良反應(yīng)，可大劑量長期使用，有效調(diào)節(jié)體內(nèi)生長素水平，極大提高生物利用度；為了將高強(qiáng)度甜味劑方便地用于干混和壓片，應(yīng)該包括良好的流動性，加工過程中形成的少量灰塵，不存在靜電問題以及良好的機(jī)械強(qiáng)度。并且安全、無毒、無殘留，使用方便。本品可以作為原料加入輔料制成低含量鹽酸半胱胺包膜顆粒。

枸杞提取物流化床制粒機(jī),明膠流化床干燥機(jī),沸騰干燥制粒機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)----系統(tǒng)組成

1設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成示意圖（僅供參考，圖中所列項(xiàng)目依工藝用途和配置要求而定。）

? 主機(jī)系統(tǒng)為設(shè)備正常運(yùn)行提供密閉腔體，保證系統(tǒng)密閉性，包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。

2  基本構(gòu)件

基座

? 基座上面可垂直活動的頂圈。

? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。

? 采用多氣缸頂升，垂直頂升頂圈使筒體密封，平衡牢固，密封良好。

? 懸空封頭底缸，與側(cè)面支撐聯(lián)接。低點(diǎn)配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口，將清洗后的污水排入地漏，便于清洗設(shè)備和地面。

蘇馬酸流化床包衣機(jī),過瘤胃氨基酸包覆，過瘤胃包覆

流化床制粒包衣機(jī)，其筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設(shè)有引風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，噴嘴設(shè)置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設(shè)有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒與流化多孔板之間具有間隙，流化多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導(dǎo)筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。

流化床制粒包衣機(jī)實(shí)現(xiàn)各種原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底噴包衣機(jī)，噴槍噴出的包衣霧粒方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，且氣流分配板上的孔徑不等，使物料能分散，產(chǎn)量高。

流化床包衣機(jī)由物料槽、氣流分配板、溫度控制部分、氣流輸送部分和噴液部分組成。物料槽為上粗下細(xì)的圓錐筒狀，氣流分配板是氣孔大小與分布不均勻的圓板，特別是小顆粒包衣，目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個物料包材的一個共聚體。這種直接噴霧干燥進(jìn)行粉體包衣存在一些不足：如包材滲透至物料內(nèi)部，造成浪費(fèi)，并且影響有效成份的崩解和溶出。一步制粒集混合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設(shè)備少，混合均勻，顆粒整齊，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，損耗低。