正式測試???試驗(yàn)的目的是為了確定合理的選別流程，包括分選段數(shù)及每一選別段所用之設(shè)備。在預(yù)測試的基礎(chǔ)上，更多樣品可用于實(shí)驗(yàn)室型磁選機(jī)的正式測試。磁選機(jī)有多種類型，因此有必要根據(jù)預(yù)試驗(yàn)結(jié)果和相關(guān)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇。例如，鐵磁性礦物可以是弱磁場磁選機(jī)，弱磁性礦物需要強(qiáng)磁場磁選機(jī);粗粒子可以通過干磁選擇，并且細(xì)粒子需要濕磁分離。 ???選擇磁選機(jī)后，可將一小部分樣品用于探索性試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，根據(jù)分離條件調(diào)整各種影響因素，如礦石尺寸，礦石率和磁場強(qiáng)度。和其他工藝條件一樣，測試按順序進(jìn)行，直到獲得滿意的結(jié)果。后，可以使用先前發(fā)現(xiàn)的合適的條件檢查大量樣品。檢驗(yàn)結(jié)果可作為終的磁選試驗(yàn)指標(biāo)。

有必要采用選擇過程的幾個(gè)階段。大多數(shù)舊流程使用兩階段選擇。由于礦石大多為條狀，有用的礦物鑲嵌物是細(xì)粒的，一些尾礦應(yīng)在粗磨條件下丟棄，以減少二次研磨。礦山負(fù)荷，粗精礦重磨和重選。目前，國家要求高爐精煉精礦。為了獲得高質(zhì)量的濃縮物，必須增加分選部分的數(shù)量，即采用三個(gè)或更多個(gè)部分，并考慮添加磁性分離濃縮物以反向浮選。精細(xì)篩分和研磨也可用于形成再研磨系統(tǒng)。磁場是一個(gè)比較軸向的概念，所簡單也挺簡單，利用高中物理就可以制作一個(gè)小型的磁場裝置。屏幕上的產(chǎn)品被送去再研磨，產(chǎn)品被送到多級(jí)磁分離。生產(chǎn)實(shí)踐表明，精細(xì)篩選是降低濃縮物中硅含量和提高生產(chǎn)能力的有效方法之一。

對(duì)于多個(gè)選擇，通常不需要單個(gè)鐵礦石的選擇數(shù)量，因此不必進(jìn)行所選時(shí)間的比較測試。對(duì)于含有其他伴生有用成分的鐵礦石，多種選擇可以提高濃縮物質(zhì)量。脫水槽的應(yīng)用一般在一級(jí)和兩級(jí)研磨后作為分選裝置進(jìn)行，不包括一些細(xì)粒尾礦和粘泥;它設(shè)定為在磁選機(jī)后濃縮和提高精礦品位，但都必須通過測試?？梢源_定。如果相關(guān)的重礦物（如鈦鐵礦）被分離，則不起作用。同時(shí)，如果有多種金屬礦物與粗濃縮物有關(guān)，則應(yīng)根據(jù)磁選前的具體情況，采用其他方法分別回收。細(xì)粒和微粒嵌入磁鐵礦，紅鐵礦和混合鐵礦與相關(guān)金屬分離過程的中礦加工，一般采用各種方法（磁選，重選，浮選，冶金等） ）組合精梳加工。

泥漿流量？例如，鐵磁性礦物可以是弱磁場磁選機(jī)，弱磁性礦物需要強(qiáng)磁場磁選機(jī)。為了提高高梯度磁選機(jī)的處理能力，降低濃縮液中的雜質(zhì)含量，漿料流速是重要因素之一，漿料流速一般在高場強(qiáng)下確定。喂食量？給出的礦石量直接影響泥漿流速和精礦質(zhì)量。隨著礦石量的增加，磁性介質(zhì)吸附磁性產(chǎn)物，磁性介質(zhì)間隙減小，流體阻力增加，漿料流速降低。當(dāng)濃度小時(shí)，礦石量增加，并且礦石的體積增加。由于漿料本身具有沖洗效果，因此增強(qiáng)了對(duì)機(jī)械混合的非磁性礦石顆粒的清潔效果，這有利于提高濃縮物的質(zhì)量。喂食濃度？礦石濃度增加，磁礦和磁介質(zhì)碰撞概率增大，回收率提高，但對(duì)精礦質(zhì)量有一定影響。濃度太低，吞吐量降低。通常在5~15％之間。