食品包裝罐防潮和防霉的方法

氣相防霉腐包裝技術(shù)：是指使用具有揮發(fā)性的防霉防腐劑，利用其揮發(fā)產(chǎn)生的氣體直接與霉腐微生物接觸，達到殺1死抑制其生長，防止商品霉腐的目的。

紫外線、微波、遠紅外線和高頻電場處理：紫外線是日光殺菌的主要因素。但其穿透力很弱，所以只能殺1死商品表面的霉腐微生物。此外，含有脂肪或蛋白質(zhì)的食品不宜用紫外線照射殺菌。紫外線一般用來處理包裝容器（或材料）以及非食品類的被包裝物品。

影響塑膠吹塑瓶質(zhì)量好壞的因素

資料：用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液觸摸時，在應(yīng)力效果下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以滿意這些功能的需求。PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用資料的分子量在31000～50000較適宜，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂功能差，乃至資料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。

專家通過試驗（味覺和氣體）發(fā)現(xiàn)，當(dāng)牛奶暴露在光線下數(shù)小時后，味道會發(fā)生變化。因此，具有阻隔性的包裝容器和適宜的滅菌技術(shù)是必須的。滅菌技術(shù)和無菌灌裝奶制品存儲壽命的長短主要取決于細1菌、酵母和顆粒狀物體對它的影響。無菌吹瓶與填充前高溫滅菌塑料瓶相比，前者的可靠性更高、成本更低。原理很簡單：與其對弄臟的物體進行清潔消毒，不如使其從一開始就沒有污染。

成型周期

吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是在保證制品能夠定型的前提下盡量縮短。但是往往由于操作的連貫性和準(zhǔn)確性差，模具的冷卻效果差，會人為的加長周期，這直接影響效率和效益，這是工業(yè)生產(chǎn)中必須注意的問題。其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品，為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度。