催化燃燒裝置在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。加熱裝置。

目前關(guān)于眾多廢氣排放廠家的老機(jī)型用戶提出的后期運(yùn)營電費(fèi)高的問題，我們進(jìn)行了半年的技術(shù)摸索和實(shí)踐測(cè)試，從催化燃燒設(shè)備運(yùn)行工藝流程上，進(jìn)行耗電源點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，達(dá)到區(qū)間性工況使用節(jié)能和工藝性技術(shù)節(jié)能完善，提高了設(shè)備的綜合性價(jià)比，降低了客戶的電費(fèi)成本，獲得廣大用過的一致好評(píng)。設(shè)備本身工藝優(yōu)化升級(jí)通過工藝改造吸附床工作區(qū)，吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小、吸附性能好。

催化燃燒系統(tǒng)裝置組成，催化燃燒的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。

VOCs廢氣治理催化燃燒設(shè)備根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。VOCs廢氣治理催化燃燒設(shè)備先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。