助磨劑的作用原理是什么？

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產(chǎn)量。這類外加劑統(tǒng)稱為助磨劑。

關(guān)于助磨劑量的助磨機理，較為普遍的看法是：加入助磨劑以后，磨內(nèi)消除了靜電所引起的粘附和聚集；這里，有不少學(xué)者主張向水泥添加劑方向發(fā)展，并要求把水泥標(biāo)準(zhǔn)中的助磨劑改為添加劑。表面活性物質(zhì)由于它們具有強烈的吸附能力，可吸附在物料細粉顆粒表面，而使物料之間不再粘結(jié)；而且吸附在物料顆粒的裂縫間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，促進外界作功時顆粒裂縫的擴展，從而提高粉磨效率。

助磨劑的選擇助磨劑分為粉體、液體、和氣體。而我們通常選用的是前兩種，隨著廠家的使用經(jīng)驗及市場所推廣的液體產(chǎn)品。液體助磨劑越來越備受廠家所接受。因其工藝操作簡單、設(shè)備投資少等優(yōu)點，但粉狀產(chǎn)品仍占一定的市場份額。一般需要測定在推薦減水劑添加劑量的減水效率、對凝結(jié)時間影響、混凝土坍落度損失速率以及對強度的影響。各廠根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝情況而定，選擇要點可根據(jù)不同廠家助磨劑產(chǎn)品貨比三家，先期可做小磨試驗作為參考，然后再做大磨試驗比對選擇。助磨劑產(chǎn)品也不是wan能的，同等產(chǎn)品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明顯，熟料礦物組成及混合材的種類生產(chǎn)工藝設(shè)備等都對助磨劑有一定的影響，找出適應(yīng)本單位的jia產(chǎn)品，da限度的提高經(jīng)濟效益。

使用助磨劑為水泥企業(yè)帶來的效益，大致可分為技術(shù)效益、經(jīng)濟效益和節(jié)能環(huán)保效益3種。

　　1.技術(shù)效益

　?。?）增加生產(chǎn)調(diào)控手段

　　水泥粉磨系統(tǒng)是由若干個機械裝備組合而成，一旦建成，其生產(chǎn)能力和空間范圍基本上都是固定的，生產(chǎn)中需調(diào)控的參數(shù)也基本不變，只要開機整個系統(tǒng)的所有裝備都必須啟動。這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統(tǒng)進行改造，要在時間、人力、物力等方面進行投資。但若系統(tǒng)中引入助磨劑技術(shù)或在系統(tǒng)設(shè)計時就已使用助磨劑技術(shù)，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調(diào)整來改善水泥的性能、磨機的產(chǎn)量及輔機的工況。有利于粉磨細度和粉磨效率的提高，減少細顆粒之間的聚結(jié)，以及細顆粒與研磨體和襯板間的黏糊。因此，使用助磨劑可以為水泥企業(yè)增加生產(chǎn)調(diào)控手段。

　?。?）提供水泥改性手段

　　通用水泥的各個品種都具有自身的特點，而不同水泥企業(yè)因原材料和生產(chǎn)工藝的不同，同一品種水泥的性能也存在差別，在同一工程中使用時，用戶會有不同的評價。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等級設(shè)計也會因工程不同，對水泥提出不同的要求，同一水泥會受到用戶不同的評價。如我公司生產(chǎn)的液體助磨劑，不含氯離子，用量比原來減少，而使用助磨效果優(yōu)于其它品種。如有的要求凝結(jié)快，有的要求凝結(jié)慢，有的要求早強，有的要求高等級，等等。