絞龍葉片是絞龍的重要組成部分，輸送距離根據(jù)機(jī)形不同而不同，一般從2米到70米。將毛坯拆開(kāi)成單個(gè)，沿徑向剪開(kāi)，用鉗子或扳手夾持切口兩邊向軸向扳開(kāi)，扳開(kāi)大約10～20 mm即可，所有葉片在切口處尾相連對(duì)接焊牢，在兩側(cè)各焊一個(gè)拉環(huán)，將一端拉環(huán)固定，另一個(gè)拉環(huán)掛在平時(shí)車間里常用的起重葫蘆上，將葉片徐徐拉開(kāi)至所需的節(jié)距。將除去拉環(huán)、打磨光滑的新葉片，焊牢。冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進(jìn)設(shè)備，它通過(guò)調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。在加工絞龍葉片前先輸入絞龍葉片外徑、內(nèi)徑和導(dǎo)程（螺距），自動(dòng)計(jì)算出所需的下料外徑、內(nèi)徑、切口角度，計(jì)算出展開(kāi)圖后，將所有毛坯疊在一起，用點(diǎn)焊連接形成一個(gè)圓筒狀，上車床加工內(nèi)、外徑至所需尺寸。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

分段等厚成型技術(shù)：

      分段等厚成型技術(shù)是為了解決連軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難?？稍谝?guī)格參數(shù)表范圍內(nèi)，成型碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼、等徑、等螺距、變徑、變螺距、內(nèi)孔和外徑圓周上帶凸臺(tái)或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)床、包裝印刷、紙箱機(jī)械、起重機(jī)械、壓鑄機(jī)械、塑料機(jī)械、電鍍生產(chǎn)線、化工機(jī)械、食品機(jī)械、皮革、輕工等行業(yè)的機(jī)械傳動(dòng)及輸送裝置。特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)，但大批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率及生產(chǎn)效率比連續(xù)冷軋成型技術(shù)低。

目前國(guó)內(nèi)制造葉片的方法有：?jiǎn)渭_壓無(wú)軸螺旋葉片廠家焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度 高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成無(wú)軸螺旋葉片廠家形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度等諸多因素。選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的使用效果。連續(xù)冷軋無(wú)軸螺旋葉片廠家螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)所示為水平絞龍葉片的一般結(jié)構(gòu)，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進(jìn)出料口和驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過(guò)頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實(shí)現(xiàn)物料輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，螺旋體的運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)安裝于頭部的驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)，進(jìn)出料口分別開(kāi)設(shè)于料槽尾部上側(cè)和頭部下側(cè)。該生產(chǎn)技術(shù)是為了解決“連續(xù)冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難而研究的技術(shù)。有軸螺旋葉片產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：1、'分段等厚螺旋葉片'為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致?！胺侄蔚群衤菪~片”為單螺距形態(tài)，成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達(dá)到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷。