?煉油廢水生物接觸氧化法

煉油廢水生物接觸氧化法是主要利用附著生長于某些固體物表面的微生物(即生物膜)進行有機污水處理的方法。合理的水力設汁和污水的停留時間是影響除油效率的兩個重要因素，停留時間越長，處理效果越好。按受污染程度不同，工業(yè)廢水可分為生產廢水及生產污水兩類。生產廢水是指在使用過程中受到輕度污染或溫度的水（如設備冷卻水）；煉油廢水是指在使用過程中受到嚴重污染的水，大多具有嚴重的危害性。2、按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質分類，可分為含無機污染物為主的無機廢水、含有機污染物為主的有機廢水、兼含有機物和無機物的混合廢水、重金屬廢水、含性物質的廢水和僅受熱污染的冷卻水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水?！∩锝佑|氧化法是一種浸沒生物膜法，是生物濾池和曝氣池的綜合體，兼有活性污泥法和生物膜法的特點，在水處理過程中有很好的效果。

石油煉制過程產生的污水成分復雜，有機物特別是烴類及其衍生物含量高，可生化性較差；受乳化作用的影響，油類污染嚴重；受堿渣廢水和酸洗水的影響，污水的PH變化較大，需要根據原料情況經常性地調整用水操作，造成水質水量波動頻繁且幅度很大，是一類難處理污水。通常一級處理系統(tǒng)分為兩段，在*段中進行油水分離，在第二段中進行油水深度分離。近年來，我國許多煉廠的煉油規(guī)模已經擴大到千萬噸級，在國家環(huán)保政策日益嚴格的現(xiàn)狀下，如何處理大量煉油污水成為煉油行業(yè)發(fā)展的一個主要議題。

縱觀全球，美國是石油煉制能力*強的國家，全球22家年加工能力2000萬t以上的特大型煉廠中5家位于美國。廢水中NH3-N去除率在沉降時間10-60min呈快速上升趨勢。據美國能源情報署的統(tǒng)計數(shù)據，截止至2014年，美國境內在運行的煉廠共有139家，一次加工能力為1773萬桶/天，約占世界原y一次加工能力的20%。

煉油廢水常用處理方法

　　1　隔油法：隔油法是重力分離方法的一種，其原理是在重力作用下，使廢水中所含的油及其它懸浮雜質根據不同的相對密度自行分離，相對密度小于1的上浮，相對密度大于1的則下沉。將回收處理后的廢水用于補充循環(huán)水，是煉油廢水回收利用的主要途徑。隔油可以使廢水中的浮油和粗分散油與水分離，并能夠回收油品。初次沉淀池也可稱為隔油池，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量，去除粗顆粒等可沉淀物質。成功應用于污油回收系統(tǒng)中的隔油池，節(jié)約了生產成本，降低了污水處理中的負荷和儲運損失，也減小了環(huán)境污染。

　　2　氣浮法：氣浮法作為一種廢水處理技術，用于分離相對密度接近于水的懸浮物質特別有效，例如油類、纖維、活性污泥等。機械混溶（稱浮油）可通過撇油除去60—80%，剩余在廢水中的浮油、油水真溶液和乳化油采用一般的生物工藝很難將它們降解。與傳統(tǒng)的沉淀法相比，它可以提高處理效果，大大縮短處理時間。氣浮法的關鍵是在水中通入或產生大量的微細氣泡。氣浮的過程主要是在煉油廢水中通入空氣或其他氣體產生微細氣泡，并將其作為載體與污水中的油珠和懸浮物質相互粘附，增大油珠和懸浮物的浮力，使其上浮到水面，形成浮渣之后使用合適的除油設備將油除去。

　　3絮凝法絮凝過程是乳化含油廢水處理的重要單元，常用的絮凝劑一般分為無機絮凝劑、有機絮凝劑以及復合絮凝劑。1～10um（極微細的油滴），由于油——水界面有表面活性劑的影響，以水包油的形式穩(wěn)定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實現(xiàn)油水分離。其作用機理是對微粒油分散和乳化，具有破穩(wěn)、凝聚和吸附架橋作用，使分散的微粒油凝聚而實現(xiàn)油水的分離。目前，此方法的研究主要是開發(fā)新型絮凝劑。