絕緣性能好。爐襯在高溫狀態(tài)下不得導(dǎo)電，否則會(huì)出現(xiàn)漏電和短路，造成安全和設(shè)備事故。中性耐火材料中主要產(chǎn)品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來(lái)石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。材料的施工性能好，修補(bǔ)、燒結(jié)性能好，筑爐及維修方便。無(wú)氧化鐵及低熔點(diǎn)礦物等有害雜質(zhì)。足夠高的耐火度。 感應(yīng)電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。但考慮到對(duì)爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經(jīng)常的超溫，鑄鐵的流動(dòng)性好，在鑄鐵感應(yīng)電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安全的，作為生產(chǎn)鑄鐵產(chǎn)品電爐的耐火材料，其耐火度應(yīng)達(dá)到1650~1700℃，軟化溫度應(yīng)高于1700℃?！　?

爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無(wú)芯中頻感應(yīng)電爐，打爐時(shí)所需要供給耐高溫襯體材料。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。酸性爐襯材料廠家，材料主原材料屬于石英基質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)呈酸性，基于高純微晶石英基質(zhì)基礎(chǔ)上添加部分熔融石英、耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進(jìn)口復(fù)合型微粉材料，具有改善爐襯的膨脹弊端，冷爐時(shí)無(wú)裂紋。

鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內(nèi)部滲透，滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結(jié)劑，進(jìn)而溶蝕碳磚中的碳顆粒，破壞碳磚組織致密性，降低了碳磚的強(qiáng)度，滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成了FexC—類的脆性物質(zhì)，這種物質(zhì)生成以后在碳磚的氣孔中產(chǎn)生體積膨脹，使碳磚氣孔脆化，在碳磚熱面形成脆化層。)耐火土熟耐火土是耐火黏土燒結(jié)后的粉碎物,化學(xué)成分應(yīng)符合所使用的耐火黏土磚的成分,Fe2O2應(yīng)小于1。鐵水環(huán)流加劇了鐵水對(duì)碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕，使碳磚減薄，死鐵層深度越淺，爐缸中心區(qū)域流速變慢，爐缸側(cè)壁的環(huán)流加強(qiáng)，爐缸側(cè)壁碳磚受到流動(dòng)渣鐵的強(qiáng)烈沖刷磨蝕，從而降低爐襯壽命。

該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達(dá)300爐次。目前國(guó)內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長(zhǎng)。在國(guó)外，熔融石英用于鑄鐵感應(yīng)爐比較多見。與天然石英質(zhì)搗打料相比，熔融石英搗打料具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱沖擊性能優(yōu)的特點(diǎn)，同時(shí)克服了天然石英在長(zhǎng)期使用過(guò)程中燒結(jié)層較厚甚至燒透的現(xiàn)象，保留了足夠厚的未燒結(jié)層．避免裂紋穿透，確保爐子安全穩(wěn)定地運(yùn)行。據(jù)報(bào)道，該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達(dá)300爐次。