瀝青罐質(zhì)量有保證

導(dǎo)熱油式瀝青儲存罐,低壓高溫,安全衛(wèi)生.采用"局部取出瀝青裝置",能從大型瀝青油罐中快速取出高溫瀝青,無需對瀝青儲存罐整體加熱。

1、該瀝青罐配置“立式瀝青加溫裝置”，可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青，班產(chǎn)量400T以上。

2、該瀝青罐采取“超低液位取油”技術(shù)，可取盡罐義底瀝青。

3、該瀝青儲存罐***保溫，降溫小于1℃/小時（外界溫度大于20℃）。

4、微機(jī)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了倉儲、計(jì)量、設(shè)備監(jiān)控的自動化。

5、數(shù)碼顯示溫度，準(zhǔn)確明了。

6、配備液位顯示裝置，準(zhǔn)確顯示液位。

該瀝青儲存罐的優(yōu)點(diǎn)：儲量大，出油量高，與“直熱式”新型快速瀝青加溫罐相比，附件多、導(dǎo)熱系統(tǒng)復(fù)雜、造價較高，大的油庫、站可選擇此類瀝青儲存罐。

油罐的設(shè)計(jì)壓力

油罐的設(shè)計(jì)壓力

固定頂常壓油罐的設(shè)計(jì)負(fù)壓不應(yīng)大于0.25kPa，正壓產(chǎn)生的舉升力不應(yīng)超過罐頂板及其支撐附件的總重量；當(dāng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定時，設(shè)計(jì)壓力可提高到18kPa；當(dāng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定時，設(shè)計(jì)負(fù)壓可提高到6.9kPa。浮頂油罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取常壓。

油罐建造費(fèi)用占油庫總投資的很大比例，因此油罐必須由專業(yè)人員設(shè)計(jì)。國內(nèi)各設(shè)計(jì)院均有油罐系列設(shè)計(jì)，通常選擇系列設(shè)計(jì)即可。

瀝青罐生產(chǎn)廠家

      由于瀝青是高分子碳?xì)浠衔锛捌溲苌?，對溫度很敏感，在高?80℃的狀況下其間的瀝青質(zhì)分解為游離碳，碳化物和瀝青質(zhì)的分出嚴(yán)重影響了瀝青的延展度和粘結(jié)性，使瀝青的性質(zhì)和功用變差。所以，瀝青加溫罐在使用過程中要注意對溫度的控制。

油罐效率介紹

油罐隨著我國大型石油儲罐的大量建設(shè)和對環(huán)境保護(hù)問題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。　清罐周期短，停罐時間短。 　COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時間僅15天，而人工方法約兩個月。
    儲油罐采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然施工費(fèi)用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費(fèi)用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例：人工清洗需折價處理的約1600噸， 平均每噸折價按500元計(jì)算，實(shí)際損失達(dá)80萬元，如在加上難以處理的油泥和浪費(fèi)的部分，實(shí)際損失還要增大。另外 COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產(chǎn)增效。