1) 在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。

2) 將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻算鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝算溶液中浸洗10～20min。

3) 在熱水中沖刷洗滌焊件。

4) 將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。

鋁合金焊接出的產(chǎn)品對(duì)于設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，鋁材好處多多——高強(qiáng)度重量比、高耐腐蝕性、高導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性，都使它成為焊接行業(yè)非常普遍的材料。然而，當(dāng)制造商用鋁材進(jìn)行焊接時(shí)，還需要面對(duì)一些獨(dú)特挑戰(zhàn)，比如：堅(jiān)韌的氧化層，非常不一樣的合金組合物，需要使用剛性較小的填充金屬絲以及非常干凈的堿金屬。選擇適當(dāng)類型的焊接填充金屬絲、耗材和設(shè)備，可以快速排除故障，幫助減輕這些問(wèn)題。引弧：手工電弧焊的焊接過(guò)程是從引弧開(kāi)始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。在鋁合金焊接、鋁材焊接中，我們河南明星機(jī)械擁有二十多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的焊接團(tuán)隊(duì)，歡迎各界人士的來(lái)訪！

鋁合金焊接的特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。在管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)用bing酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在盡快焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在7小時(shí)內(nèi)用完，否則重新處理。焊接環(huán)境溫度不低于5℃，在焊接的時(shí)候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以減少對(duì)較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會(huì)導(dǎo)致焊絲打結(jié)，造成很差的送絲。酸性焊條對(duì)銹不很敏感，若銹得較輕，而且對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高時(shí)，可以不清除。

①噴嘴孔徑與保護(hù)氣體流量 鋁合金 TIG 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護(hù)氣體流量一般為 5～15L/min。

②鎢極伸出長(zhǎng)度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長(zhǎng)度：對(duì)接焊縫 時(shí)一般為 5～6 ㎜，角焊縫時(shí)一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜。

③焊接電流與焊接電壓 與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技 術(shù)水平有關(guān)。手工 TIG 焊時(shí)，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時(shí)，焊接電流可根據(jù)電極直徑 d 按公式 I=（60～65）d 確定。 電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定，通常使弧長(zhǎng)近似等于鎢極直徑比較合理。說(shuō)這么多關(guān)鍵是自己去體會(huì)動(dòng)作，要控制兩側(cè)材料同時(shí)到熔點(diǎn)，厚板吸熱量大就電弧多吹點(diǎn)，加熱時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)。

④焊接速度 鋁合金 TIG 焊時(shí)，為了減小變形，應(yīng)采用較快的焊 接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根據(jù)熔池大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合 情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度， 一般的焊接速度為 8～12m/h;自動(dòng) TIG 焊時(shí)， 工藝參數(shù)設(shè)定之后，在焊接過(guò)程中焊接速度一般不變。

⑤焊絲直徑 呈正比關(guān)系。

交流電特點(diǎn)是負(fù)半波（工件為負(fù)）時(shí)，有陰極清理作用，正半 波（工件為正）時(shí)，鎢極因發(fā)熱量低，不容易熔化。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過(guò)寬和隨之而來(lái)的熔深及焊縫外形失控，必須 維持短的電弧長(zhǎng)度，電弧長(zhǎng)度大約等于鎢極直徑。若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時(shí)，則說(shuō)明熔池溫度已過(guò)高，應(yīng)立即滅弧，給熔池冷卻時(shí)間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。