物流輸送機(jī)中碎屑的清理方法及流程

    在使用輸送機(jī)之前，用戶必須注意檢查底盤是否有雜質(zhì)，以免影響生產(chǎn)和使用。輸送機(jī)對防塵具有更高的要求。為此，在各轉(zhuǎn)接處設(shè)有灑水集塵的裝置，輸送機(jī)沿線會設(shè)有防風(fēng)罩或擋風(fēng)板。那么，我們可以新思考一下，在非流水線環(huán)境下(離散環(huán)境下)，能否通過應(yīng)用輸送機(jī)，從而提高生產(chǎn)效率呢。輸送機(jī)是一種的輸送設(shè)備，設(shè)備使用后不可避免地會有一定量的物料不能完全排出，然后要在停機(jī)后進(jìn)行清理，以免發(fā)生意外。由于輸送機(jī)有兩種常見的設(shè)計方法，即管式和槽式，所以清洗方法也不同。

    首先是在開機(jī)前，必須檢查異物，防止異物掉進(jìn)輸送帶的內(nèi)部，造成螺旋盤損壞或螺旋軸斷裂。然后清理設(shè)備內(nèi)部。

    管狀螺旋輸送機(jī)也稱為螺旋輸送機(jī)。由于外殼是鋼管，有兩種方法可以清洗，用水沖洗或清洗。注水清洗意味著大量的水被沖入入口并且剩余的材料被沖洗掉。通風(fēng)清潔使用氣泵或風(fēng)扇將大量空氣泵入管中以將材料吹出管。兩種方法都可以輕松清潔管中的材料。

LS系列槽式螺旋輸送機(jī)的殼體為U型槽，槽體上有蓋板。清潔時可以拆下固定螺栓，拆下蓋板，然后進(jìn)行清潔。這種類型的輸送機(jī)更便于清理，可以直接用氣泵清理。

物流皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏怎么辦？

一、什么是皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏？

帶式輸送機(jī)運轉(zhuǎn)中輸送帶中心線偏離輸送機(jī)的中心線而偏向一邊，這種現(xiàn)象即為輸送帶跑偏。

二、皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏的原因

安裝質(zhì)量的好壞對輸送帶跑偏的影響較大，由安裝誤差引起的輸送帶跑偏較難處理。

1.安裝誤差引起的跑偏

1）輸送帶接頭不平直。

造成輸送帶兩邊張力不均勻，輸送帶往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以針對調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，如仍調(diào)整不過來需對輸送帶接頭重接。

2）機(jī)架歪斜。

機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。輸送機(jī)中心線歪斜，頭尾調(diào)正后，中間部位的跑偏若還糾正不過來，需對機(jī)架重新安裝。

3）導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。

由于橡膠板壓力不均勻，造成輸送帶兩邊運行阻力不一致，引起輸送帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。

2.輸送帶運行中的跑偏

1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。

帶式輸送機(jī)在運行一段時間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起輸送帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成輸送帶跑偏。

2）輸送帶松弛引起的跑偏。

調(diào)整好的輸送帶在運行一段時間后，由于輸送帶拉伸產(chǎn)生長久變形或老化，會使張緊力下降，輸送帶松弛，引起跑偏。

3）礦料分布不均勻引起的跑偏。

如果輸送帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負(fù)荷運轉(zhuǎn)時跑偏，說明礦料在輸送帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落的方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。

4）運行中振動引起的跑偏。

帶式輸送機(jī)在運行時的機(jī)械振動是不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏的可能性也越大。在帶式輸送機(jī)中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響大。

物流輸送線中皮帶輸送機(jī)的主體安裝順序

    其主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，然后是安裝尾架。在安裝機(jī)架之前，應(yīng)先確定輸送機(jī)的中心位置，輸送機(jī)的所有工作運行中心都是應(yīng)在一條直線上的。

    在安裝各節(jié)機(jī)架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)的。

    單排機(jī)架對中心線的誤差范圍應(yīng)為正負(fù)0.1mm，并且輸送機(jī)全長上對機(jī)架中心的誤差也是要小于35mm的。當(dāng)保證了所有單節(jié)機(jī)架的擺放位置是正確無誤之后，才可以將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進(jìn)行檢查。