如何解決球磨機(jī)襯板的磨損問題，提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力呢？合理選定鋼球和襯板。在硬度方面，球磨機(jī)襯板與鋼球的硬度比值應(yīng)控制在（0.85~0.9）之間。鋼球硬度為被磨制煤硬度的1.7倍。在材質(zhì)方面：ZGMn13襯板熱處理后其金相組織為奧氏體。此外，要合理確定鋼球的球徑。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的進(jìn)煤量。將襯板的固定、擰緊楔孔眼設(shè)計(jì)成圓弧形，避免該處應(yīng)力集中。

當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時(shí)它的表面能夠冷卻硬化，變得堅(jiān)硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機(jī)筒體襯板大多采用高錳鋼哪里有哪個(gè)地方賣球磨機(jī)襯板配件？

當(dāng)以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內(nèi)用于以細(xì)磨為主的磨機(jī)筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。

采用2.5t三排小風(fēng)口熱風(fēng)沖天爐，底焦高度1200~1400mm，層焦40kg，石灰石20kg，批料280kg。底焦和層焦的加入量對鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應(yīng)嚴(yán)加控制。采用較高的廢鋼加入量，以降低碳當(dāng)量，有利于鑄件較厚斷面得到白口。

采用稀土合金進(jìn)行孕育處理，以防止孕育，并在抬包里進(jìn)行第二次孕育；孕育的目的在于細(xì)化組織晶粒，提高鑄件的力學(xué)性能，增強(qiáng)韌性。襯板采用濕型澆注，襯磚采用干型澆注。襯磚、襯板配料比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：煉鋼生鐵30％；廢鋼70％；錳鐵4.5％：硅鐵0.6％（包括在抬包內(nèi)孕育處理的加入量）；稀土合金0.5％（包括在出鐵槽中進(jìn)行孕育處理和抬包中進(jìn)行二次孕育處理的加入量）。

球磨機(jī)機(jī)床在使用過程中，會(huì)受到一定的沖擊作用，因此我們都會(huì)在球磨機(jī)中放置上球磨機(jī)襯板，球磨機(jī)襯板是球磨機(jī)中極易磨損的部件。由于球磨機(jī)在工作的過程中，球磨機(jī)襯板會(huì)受到鋼球以及作業(yè)物料的沖擊與摩擦作用，從而產(chǎn)生磨損情況。再加上礦質(zhì)、襯板和鋼球的材質(zhì)、硬度等因素的影響，所以一般情況下球磨機(jī)襯板的磨損程度都是非常嚴(yán)重的。