消失模工藝鑄件含碳量超標的主要原因：

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內生產的聚本乙烯泡塑EPS含碳量為92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進行鑄件模具制作時，鑄件在澆注過程中因模具材質原因造成的增碳量低于0.05%。

消失模殼型鑄造技術：

消失模殼型鑄造技術是熔模鑄造技術與消失模鑄造結合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經過焙燒，然后進行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點，又有熔模精密鑄造中結殼精度、強度等優(yōu)點。與普通熔模鑄造相比，其特點是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產較大尺寸的各種合金復雜鑄件。

注塑模具開模必需其開模員工手藝過硬，注塑模具開模雖不是什么高科技，但也不是誰都可以或許做的，特別是對一些資歷老的師傅。別的，不管人多人少，注塑模具開模的員工手藝再過硬也要聽取他們的看法，手藝人員的看法很首要，假如他們的看法被采用，他們真的可以或許把任務當作自已的事來做，他們會有很激烈的介入感。

注塑模具開模不同于其它行業(yè)，基礎上都是單件加工，并且普通進度急，加工周轉工夫少，試模后普通都要修模，從模具設想到目下當今管模具生產，難度不小。作為一個開模員工，手藝上、進度上、人員辦理上都得八面玲瓏才行。

消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致厚大件的模樣和泡沫板材，出現大面凹陷； 一般情況下，厚大件和泡沫板材的成型充料，不采用增壓加料，基本都是吸料充填，珠粒在模具型腔內是自然堆積的，珠粒如果在二次發(fā)泡成型時，自身的再膨脹能力差就會導致此缺陷的產生，

熟化不好的珠粒中的水份含量較大，在發(fā)泡成型時，再膨脹能力差，吸水性強，自然而然就會出現厚大件泡沫模樣，大面凹陷的現象。