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基本要求編輯
要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、等各種酸的腐蝕,廣泛用于化工、食品、造紙、石油、原子能等工業(yè),以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。
不銹鋼板表面光潔,有較高的塑性、韌性和機械強度,耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼,但不是不生銹。
不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、鋁等)和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,能在鋼表面形成鈍化膜,使金屬與外界隔離開來,保護鋼板不被氧化,增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后,抗腐蝕性就下降。
目
基本組織
代表鋼種
STS304
STS430
STS410
熱處理
固融化熱處理
退火
退火后急冷
硬度性
加工硬化性
微量硬化性
小量硬化性
主要用途
建筑物內(nèi)外裝飾,廚房用具,化學(xué)刻度,航空機器
建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等
釬、刀機器零部件,醫(yī)院用具,手術(shù)用具
耐腐蝕性
高
密度
Steel Grade
Density(g/cm3)
鋼 號
304,304L,305,321
201,202,301,302
7.93
316,316L,347
309S,310S
7.98
405,410,420
7.75
409,430,434
7.7
應(yīng)用對比編輯
在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中:對于中厚板采用氧乙火焰切割;對于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙精密火焰切割和等離子切割。數(shù)控切割機床由三部分組成,即工作臺(一般為精密機床)、光束傳輸系統(tǒng)(有時稱外光路,即激光器發(fā)出的光束到達工件前整個光程內(nèi)光束的傳輸光學(xué)、機械構(gòu)件)和微機數(shù)控系統(tǒng)。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點,在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割機的研發(fā)與應(yīng)用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。
工藝名稱
切 縫(mm)
變 形
精 度
圖形變更
速 度
費 用
激光切割
很 小0.1-0.3
很 小
高0.2mm
很容易
較 低
較 高
等離子切割
較 小
較 大
高1mm
水切割
小
容 易
模沖切割
低
難
鋸 切
很 慢
線切割
氣燃體切割
很 大
嚴 重
較容易
電火花切割
很 高
光路補償措施編輯
利用擴束鏡進行光束準直
光束的束腰直徑和遠場發(fā)散角成反比,束腰直徑越大,遠場發(fā)散角越小。目前擴束鏡主要分為折射式和反射式兩種,其原理相當于一個倒置的望眼鏡。性能編輯耐腐蝕性不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。主要作用是通過增加光束的束腰直徑來減小遠場發(fā)散角,進而改善由于光路長度變化引起的焦點大小和焦點深度的不穩(wěn)定目前,國內(nèi)對光束準直方面的研究不多,其中大多數(shù)都是針對折射式的,反射式的研究較少。折射式擴束鏡的設(shè)計、加工、調(diào)整都較容易,但是由于透鏡容易溫升過大導(dǎo)致鏡片變形,因此,折射式擴束鏡僅僅適用于小功率激光的光束準直。而對于像激光切割機這樣的大功率光束準直,一般采用反射式擴束鏡。但反射式擴束鏡的鏡面曲率半徑難以通過解析的方法確定,只能通過數(shù)值擬合的方法獲得,因此,設(shè)計、制造、調(diào)整都很困難。為此,通過擴束鏡對光束準直的方法來對激光切割機的飛行光路系統(tǒng)進行光路補償,效果甚微[1] 。
采用變曲率半徑鏡片(VRM)
通過調(diào)整變量泵的輸出流量來改變VRM鏡片內(nèi)水槽中的水壓,這樣就可以改變聚焦透鏡的曲率半徑,進而改變聚焦方程中的參數(shù)f。(3)熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示,按硅含量的多少分成低硅鋼(含硅量≤2。變曲率半徑鏡片能夠在光路長度改變時動態(tài)地調(diào)整光束的特征參數(shù),來保持焦點半徑和焦點深度的穩(wěn)定。VRM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、需要閉環(huán)控制,國外一些技術(shù)先進的產(chǎn)品已經(jīng)采用這種光路補償措施。但是,國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)水平,難以達到預(yù)期的使用效果[1] 。