物理性能

金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。JIS1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)　不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數(shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。

元素作用

碳 （C）

　　1. 提高刀刃抗變形能力和抗張強度

　　2. 增強硬度，提高抗磨損能力

　　鉻（Cr）1. 增強硬度，抗張強度和韌性

　　2. 防磨損和腐蝕

　　鈷（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火

　　2. 在更復(fù)雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性

　　銅（Cu）1. 增強抗腐蝕能力

　　2. 增強抗磨損能力

　　錳（Mn）1. 增大可淬性，抗磨損力和抗張強度

　　2. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧

　　3. 大量加入時，增強硬度，但提高脆性

　　鉬（Mo）1. 增強力度，硬度，可淬性和韌性

　　2. 改善機械加工性和抗腐蝕能力

　　鎳（Ni）1. 增強力度，硬度和抗腐蝕能力

　　磷（P）1. 增強力度，機械加工性和硬度

　　2. 濃度過大時易脆裂

　　硅（Si）1. 增強延展性

　　2. 增大抗張強度

　　3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧

　　硫（S）1. 少量使用可改善機械加工性

　　鎢（W）1. 增大力度，硬度和韌性

　　釩（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力

　　2. 防止產(chǎn)生顆粒

腐蝕條件

1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，

　　在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)

　　了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

　　2. 不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，

　　構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

　　3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴

　　濺），引起局部腐蝕。

　　4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷

　　凝水，形成硫酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。

　　以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。

不銹鋼復(fù)合板是怎樣生產(chǎn)的呢？不銹鋼復(fù)合板工業(yè)化生產(chǎn)主要有兩種方法，復(fù)合和熱軋復(fù)合。

復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。鉻鎳氮不銹鋼的磁性情況更為復(fù)雜：有的無磁性，有的有磁性，有的縱面無磁性而橫面有磁性。不銹鋼板上面平鋪，、的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實現(xiàn)固相焊接。理想狀態(tài)下，界面的每平方毫米的剪切強度可以達到400 MPa。

熱軋復(fù)合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài)，在高度真空條件下進行軋制而成。發(fā)紋板有多種紋路，有發(fā)絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有紋路都通過油拋發(fā)紋機按要求加工而成,然后電鍍著色。在軋制過程中兩種金屬擴散實現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當(dāng)然，為了提高復(fù)合界面的潤濕效果，提高結(jié)合強度，在界面的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。以上兩種復(fù)合板制造方法都執(zhí)行GB/T8165-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)非等效采用日本 JISG3601－1990標(biāo)準(zhǔn)，主要技術(shù)指標(biāo)相同或高于日本標(biāo)準(zhǔn)。