現(xiàn)在的工業(yè)中有很多生產(chǎn)運輸是需要有專門的機械來進行的。比如冶金、煤礦、清污等領域都需要有變頻器在尾礦渣漿泵的應運的幫助。但是在海水里選砂，河道里挖沙，渣漿泵更容易被稱為砂泵，挖泥泵。有了它工業(yè)生產(chǎn)方便了不少，而且提高了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在國內(nèi)外也對渣漿泵在做改良，一方面希望能解決渣漿泵在工作時容易出現(xiàn)的一些問題，這樣就可以提高生產(chǎn)效率，同時也能降低渣漿泵在工作時的磨損情況。另一方面，生產(chǎn)廠家在安裝渣漿泵的時候也要選擇佳方案，以免在工作時發(fā)生故障。那么怎樣才算把渣漿泵的管道安裝好了呢?下面河北會泉泵業(yè)有限公司為您講述安裝的四個步驟。

一、在安裝變頻器在尾礦渣漿泵的應運管道之前，要清洗干凈渣漿泵管道的內(nèi)部和管道的端口，把管道里面的灰塵雜物都清洗干凈。設計時根據(jù)上游水位來定出駱峰底部高程，駝峰底部高程應比上游高水位高。而且在清洗的過程中還要注意不要把密封面和螺紋弄壞了，不然到時管道的密封就會不嚴實，弄壞螺紋的話，渣漿泵在工作的時候因為振動會把管道的接口處振松，甚至脫落，很容易發(fā)生危險。

 變頻器在尾礦渣漿泵的應運安裝時沒注意間隙，為以后的維修造成不便。5．泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。在交口肥美鋁業(yè)，ah渣漿泵護板，其沉降車間的13臺渣漿泵進口全都是進口短管直接連接在閥門上，管道之間距離很短，維修換件，拆掉進口短管再復裝時，難度特別大，工人沒有辦法，只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上，換上一個厚點的密封墊。

 同樣是在肥美鋁業(yè)，其原料車間的一次礦漿泵，其管道布局倒是很合理，但卻沒有為維修留下空間，一旦要維修，行吊鉤頭下不來，三腳架都沒有空間搭，只能用人力解決。

 安裝時沒有做好受力支撐，管道和漿體的重量全部壓在泵上，造成泵不見的損壞。

 出現(xiàn)過這樣的問題，造成泵體裂紋，泄漏，后來換了一套泵體，損失較大。

 在變頻器在尾礦渣漿泵的應運時，一定注意，首先要找好同軸度，這對泵正常運轉和提供壽命很重要；其次檢查機封接頭的密封，一定要密封住，再次要注意泵腔內(nèi)不要落入異物。再次就是要注意在布置管道時要給以后的維修留些空間。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊。還要說的管道要有支撐，不能將管道全部壓在泵上。這些都需要客戶現(xiàn)場監(jiān)理的努力，我們作為設備供應商只能是不斷提醒。

變頻器在尾礦渣漿泵的應運渣漿泵采用雙泵殼結構形式，這種結構是由泵體、泵蓋附有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護套、護板等)組成。泵體、渣漿泵泵蓋按照事情壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵打造，垂直中開，用螺栓連接。5、渣漿泵的軸承如果需要更換，則一定要保證軸承組件內(nèi)無灰塵、潤滑油清潔，同時，在渣漿泵運轉過程中軸承的溫度一般應保持在60℃到65℃，不應超過75℃，否則即為異常情況。泵體有止口與托架用螺栓連接。抽砂泵 泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝。葉輪前后蓋板附有背葉片以減少泄露及提高泵的使用生存的年限。

變頻器在尾礦渣漿泵的應運渣漿泵泵頭專業(yè)的稱謂是泵體和泵蓋。通常渣漿泵的所謂泵頭應該包羅泵體和泵蓋部分。(3)根據(jù)電動機的功率，因為變頻器傳輸給電動的脈沖電流，它的脈動值比工頻供電時電流要大，所以選擇變頻器時要留適當?shù)挠嗔俊Ｔ鼭{泵泵體主要連接的是泵的轉子，通過軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來。潛水排沙泵 泵蓋是和泵體對應的部分，與泵蓋配合組成一個關閉的腔體。渣漿泵泵體與泵蓋內(nèi)部是渣漿泵的內(nèi)襯。內(nèi)襯的材質(zhì)通常有橡膠和高鉻合金，通常按照工礦環(huán)境選擇泵的內(nèi)襯是橡膠還是金屬合金。

變頻器在尾礦渣漿泵的應運渣漿泵選型一般需要注意哪幾個方面

1 根據(jù)工況選擇判斷是臥式泵，還是立式泵。

2 根據(jù)介質(zhì)特性，選擇渣漿泵材質(zhì)，主要是內(nèi)襯材質(zhì)，或過流件材質(zhì),分為金屬和橡膠。

具體金屬和橡膠又會細分很多種，這個需要具體問題具體分析。一般金屬為高鉻合金，橡膠為天然膠。

3  基本參考參數(shù): 流量 揚程 渣漿比重（漿體比重）確定泵的尺寸大小。

4 配搭電機功率計算以及 傳動方式的選擇。

變頻器在尾礦渣漿泵的應運ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1．保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2．每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3．經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4．嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

5．泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

7．定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。

8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：