機(jī)械鏡面拋光加工指的是在金屬材料上經(jīng)過磨光、拋光，從而達(dá)到平整、光亮像鏡面一樣的表面。為了獲得平整光滑的磨面而進(jìn)行磨光。其次，嚴(yán)重的話可能會造成平面研磨機(jī)的損壞，在使用平面研磨機(jī)時一定要合理添加物料。此時樣品表面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為細(xì)磨及粗磨兩種。機(jī)械拋光加工是為了獲得像鏡面光亮的表面加工過程。很多時候會采用拋光輪來反復(fù)磨光樣品表面上極微小的不平，然后通用于鍍層表面的修飾。拋光加工是樣品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態(tài)的表面。

      機(jī)械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。可專業(yè)訂做由人工手工焊接的電解拋光槽，可耐120度高溫不變形，不開裂，不滲漏。粗拋是經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。精拋主要使用鉆石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

五金拋光加工廠

作為專業(yè)五金拋光加工廠，必須有優(yōu)雅的無塵拋光車間，還有分幾個專業(yè)的部門共60人以上人員組成的一家硬技術(shù)的五金拋光廠，各部門管理完善。一、拋光前的準(zhǔn)備工作二、漆面研磨和拋光、影響拋光質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素三、拋光原則：分塊施工，遵循從上而下，有左至右，縫凌遇逢換面。員工必須有多年的拋光經(jīng)驗和分A、B、C級對質(zhì)量的把控制能力，必須有：拋光部、磨床部、噴砂部、手工拉絲部、機(jī)器拉絲部、清洗部、質(zhì)檢部，包裝部。而已上的所有條件我們都匹配。

我們拋光廠主要經(jīng)營：不銹鋼，銅，鋁，鋅，等。金屬五金件 鏡面拋光，噴砂，拉絲。我們始終注重產(chǎn)品的質(zhì)量，價格合理。交貨準(zhǔn)時，有專人提送貨，讓客戶享受滿意的質(zhì)量。

不銹鋼鏡面拋光機(jī)工作原理

1.不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，不銹鋼制品表面同時進(jìn)行著兩個相互矛盾的過程，在整個陽極電解拋光過程中，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

2.不銹鋼/純鐵表面經(jīng)機(jī)械磨光、拋光、滾光及電解拋光后，通過分子作用力的化學(xué)反應(yīng)對其表面進(jìn)行微觀處理，消除毛刺，平整水紋痕跡，通過MJ353制劑化學(xué)處理，不受外力影響，直接效果達(dá)到不銹鋼鏡面的光線散射減弱，成像更清晰；水紋現(xiàn)象減弱或消除；這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細(xì)，效果比較好，但是效率就會比較低下。本品具拋光及鈍化功能，適用于對不銹鋼表面要求高度鏡面效果的產(chǎn)品。

模具高光拋光方法

1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進(jìn)膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質(zhì)似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清潔干凈即可

2.中度性粘膠：是模具在生產(chǎn)過程中,型腔內(nèi)有部份位置粘上有膠,用鉆石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然后用清潔劑抹干凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復(fù)抹模，避免產(chǎn)生模線。

3.嚴(yán)重性粘膠：是指粘膠面積占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決,

4.腐蝕性粘膠：是指進(jìn)膠口處被困氣或其它部位因塑膠料堿性較大,腐蝕較強(qiáng)所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復(fù).)