化學(xué)拋光操作步驟：

1，試樣準(zhǔn) 備：試樣經(jīng)精磨光后清洗。

2，配置化學(xué)拋光溶液?；瘜W(xué)拋光溶液應(yīng)在燒杯中調(diào)配，根據(jù)試樣材料選擇化學(xué)拋光液配方，配溶液時(shí)應(yīng)用蒸餾水，藥品用化學(xué)純試劑。電化學(xué)去毛刺機(jī)床特點(diǎn)：1、適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。 某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。過氧hua氫和氫氟suan腐蝕性很強(qiáng)，調(diào)配時(shí)需注意安全。化學(xué)拋光溶液經(jīng)使用之后，溶液內(nèi)金屬離子增多，拋光作用減 弱，如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢，氣泡減少，應(yīng)更換新藥液。

3，試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動并適時(shí)取出觀察至達(dá)到拋光要求后取出。

4，化學(xué)拋光結(jié) 束之后，試樣應(yīng)立即清洗、吹干。化學(xué)拋光缺點(diǎn)是污染環(huán)境等。

如何合理掌握平面研磨機(jī)進(jìn)料尺度

   1.判斷平面研磨機(jī)是否脹肚的方法觀察電流正常工作時(shí)，平面研磨機(jī)主電機(jī)電流大小的電流表指針在一個(gè)較小的范圍內(nèi)擺動；一旦出現(xiàn)脹肚有效空間就會被大量物料占據(jù)，降低總能耗，電流讀數(shù)也隨之降低。

   2.聽聲音因?yàn)閭鲃訖C(jī)構(gòu)本身的轉(zhuǎn)動，平面研磨機(jī)筒體中介質(zhì)、礦石、襯板相互撞擊，發(fā)出撞擊聲。 一旦平面研磨機(jī)出現(xiàn)脹肚時(shí)，撞擊聲就會減弱逐漸沉悶，嚴(yán)重的話甚至只有嗡嗡聲。裝配基準(zhǔn)是裝配時(shí)用以確定零件在部件和產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，這個(gè)我們很容易理解的。 測量分?jǐn)?shù)、看排礦平面研磨機(jī)內(nèi)的物料適量時(shí)，排礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)及排出量應(yīng)基本處于穩(wěn)定狀態(tài)下，一旦出現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，質(zhì)量分?jǐn)?shù)就會升高，排礦量也大，粒度變粗， 若脹肚嚴(yán)重，還可能無法將物料排出來。

   3。出現(xiàn)脹肚現(xiàn)象帶來的危害首先，可能使平面研磨機(jī)降低磨碎能力，嚴(yán)重的甚至失去對礦石的磨碎作用，難以穩(wěn)定工作。 其次，嚴(yán)重的話可能會造成平面研磨機(jī)的損壞，在使用平面研磨機(jī)時(shí)一定要合理添加物料。

異形工件拋光難度大？

   通過實(shí)踐論證，此類產(chǎn)品的拋光由于表面凹凸不平，采用流水線形式的自動化加工方式完全不適合，在其凹進(jìn)部分達(dá)不到拋光效果，或者效果很差，目前很多工件加工廠采用傳統(tǒng)的手工拋光加工方式，這種方式主要使用砂帶機(jī)、馬達(dá)拋光等小型的手動拋光工具利用人工實(shí)現(xiàn)拋光。這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細(xì)，效果比較好，但是效率就會比較低下。一般傳統(tǒng)的拋光企業(yè)會采用這種方式。是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。還有一些加工廠采用震動研磨機(jī)，將大批量拋光工件放置于研磨機(jī)內(nèi)，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進(jìn)行批量加工，生產(chǎn)率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限，往往只能達(dá)到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級加工。此外，由于機(jī)械類型限制，這類加工方式只適用于小型產(chǎn)品的加工，產(chǎn)品形式受到較大的局限。

    現(xiàn)在許多自動化設(shè)備廠家研發(fā)生產(chǎn)出數(shù)控拋光機(jī)，這是一種技術(shù)性較強(qiáng)、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機(jī)的興起而盛行。采用數(shù)控行程的方式，使拋光輪沿著產(chǎn)品表面行走進(jìn)行拋光，所以對于異形產(chǎn)品而言可以打破凹凸不平的限制。豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達(dá)50-80m/min，進(jìn)給量可達(dá)0。但是此類機(jī)械由于技術(shù)性強(qiáng)，機(jī)械的要求較高，目前只有少數(shù)的廠家能夠提供。

在平面拋光機(jī)拋光小型鋼件，鋁件或者其他金屬件時(shí)，很多工程師都只在意研磨和拋光的工藝，卻忽略了一個(gè)非常重要，也是根本的因素----工件本身的材料。

據(jù)工程師講，在研磨拋光行業(yè)中，人們過多的追求工藝性合理性，出了問題也在工藝上找原因，這固然是需要我們?nèi)ゾ媲缶?，但是，在被研磨工件材料的特性上，我們也?yīng)該非常重視，并不是所有的金屬工件都能加工出非常好的拋光效果。

就拿不銹鋼來說，不銹鋼分很多種，有201、202、301、304、316、309、321 等是屬于奧氏體不銹鋼,無磁性; 409、430、410 等屬于馬氏體不銹鋼，俗稱不銹鐵，有磁性；每一種不銹鋼他的金屬特性都不一樣，在拋光的過程中反應(yīng)出的物理特性也不相同，所以，我們在選擇原材料的時(shí)候要特別注意，應(yīng)該告訴廠商和客戶選擇較易打磨和拋光的材料來做產(chǎn)品，避免生產(chǎn)過程中帶來的繁瑣。同時(shí)，由于其采用國外先進(jìn)的環(huán)保添加劑，對于拋光處理后的不銹鋼制品，不僅特別容易清洗，而且不會有電解拋光液的殘留。