多級液壓機(jī)械生活垃圾焚燒爐爐排的主要特點(diǎn)有：（1）爐排底部布置較多肋片，保證高的機(jī)械強(qiáng)度和冷卻效果，爐排片側(cè)面安裝不銹鋼片，防止漏灰；

（2）特有的爐排運(yùn)動方式，滑動爐排片進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動，向前輸送垃圾，翻動爐排片進(jìn)行上下翻動，將大塊垃圾或焦塊破碎，起到撥火的作用，使垃圾與空氣充分接觸，進(jìn)而充分燃燒。每個爐排組件的滑動或翻動行程、速度、頻率都可以單獨(dú)設(shè)置，將燃燒效果控制在非常好的狀態(tài)；

（3）獨(dú)特的爐排結(jié)構(gòu)，爐排在垃圾移動方向分為5個單元，包括四個標(biāo)準(zhǔn)單元和一個加長的末端單元組成，第-、第二標(biāo)準(zhǔn)單元組成干燥段，第三、第四標(biāo)準(zhǔn)單元組成燃燒段，加長的末端單元組成燃盡段。各單元都可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)垃圾完全燃燒。

生活垃圾焚燒爐爐渣作為替代材料生產(chǎn)水泥的實(shí)驗(yàn)己被廣泛研究，但適當(dāng)?shù)奶幚肀仨毑扇〈胧┮詽M足生產(chǎn)水泥、熟料質(zhì)量和環(huán)境安全要求。由于爐渣和水泥成份類似，主要成分為硅酸、鈣和鋁，再加上科學(xué)的制作工藝就可以制造出高質(zhì)的硅酸鹽水泥，通過爐渣對水泥原料進(jìn)行替換具有高度的可行性。爐渣水力特性取決于其堿度，堿度越高，其水力特性越強(qiáng)。有研究給出的CaO/SiO2是非常簡單的堿度指數(shù)，其比值必須大于1。鈣含量相對較高的爐渣與水泥的水化膠凝反應(yīng)相似，這暗示了爐渣作為替代骨料的巨大潛力?；炷翉?qiáng)度和耐久性受爐渣的物理和化學(xué)特性影響，垃圾原料決定了爐渣化學(xué)成分，冷卻的方法決定了爐渣的物理結(jié)構(gòu)。渣堿度和玻璃相達(dá)到較高的水平的混凝土性能更為出眾。爐渣使用前必須經(jīng)過脫水、干燥和研磨處理，爐渣的膠凝性反應(yīng)速率隨爐渣細(xì)度變小而提高。還有研究通過改變爐渣的粒度分布實(shí)驗(yàn)表明，在混凝土中摻入細(xì)小的爐渣顆粒降低波特蘭水泥建筑能耗，用粒徑2-8mm爐渣做成的混凝土整體性能高于粒徑8-16mm爐渣做成的混凝土。將爐渣利用在混凝土中時(shí)，一般進(jìn)行活性激發(fā)處理。

生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕的主要原因是什么？

(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點(diǎn)的混合物、在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，其復(fù)合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復(fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強(qiáng)烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時(shí)腐蝕較為嚴(yán)重。因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。

(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。