帶式壓濾機(jī)常見(jiàn)故障如下

1.帶式壓濾機(jī)突然不運(yùn)行了。主要是黑氧代皮，它是電化學(xué)腐蝕的陽(yáng)極，是根源，所以必須除干凈，達(dá)到sa2。出現(xiàn)這種問(wèn)題我們首先檢查一下是不是電路的原因，這是首xuan檢查項(xiàng)目。然后我們?cè)倏匆幌驴諌簤毫κ欠襁_(dá)到了設(shè)定值，各個(gè)馬達(dá)配件是否老化損壞，以及壓濾機(jī)濾布是否偏移等。對(duì)于這種情況解決辦法，就是找出出現(xiàn)問(wèn)題的部件，及時(shí)加以修復(fù)和保養(yǎng)。

2.氣壓表無(wú)法調(diào)節(jié)大小。企業(yè)表無(wú)法調(diào)節(jié)大小，一般是由于管路原件漏氣，空壓機(jī)無(wú)法自動(dòng)啟動(dòng)導(dǎo)致，還有可能是過(guò)濾器調(diào)壓閥損壞導(dǎo)致。解決辦法就是檢查氣管是否破損，檢查空壓機(jī)原件,及時(shí)維修或者更換。

隨著企業(yè)的不斷增加擴(kuò)大，生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水量也在不斷地增加，在污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥量還將大大增加，污泥脫水減量化勢(shì)在必行，壓濾機(jī)作為一種較常用的處理設(shè)備，發(fā)展前景較為廣闊。  

 帶式壓濾機(jī)在進(jìn)行工作時(shí)，礦漿的過(guò)濾速度同過(guò)濾壓力成正比，與礦漿的粘度成反比，并且隨著壓濾的進(jìn)行，濾餅厚度的增大，濾室中截留的固體物集合體的孔隙率逐漸減小，過(guò)濾速度呈下降趨勢(shì)。

  另外，在過(guò)濾過(guò)程中，過(guò)濾速度與顆粒比表面積 S0 的平方成反比 。因此，要保證壓濾機(jī)gao效運(yùn)行，須從以上幾個(gè)因素著手進(jìn)行分析。

帶式壓濾機(jī)的間歇式工作

  一、帶式壓濾機(jī)溫度升高

　溫度過(guò)高的主要原因就是工作量大，而且工作時(shí)間長(zhǎng)。這就是帶式壓濾機(jī)能夠過(guò)濾的奧秘了，也是它能夠利用過(guò)濾的原理進(jìn)行工作的具體原因了。由于液壓油本身的溫度就有一定的高度，而且在持續(xù)的工作中液壓油的溫度會(huì)不斷因?yàn)榉肿又g的撞擊和布局分布不均勻?qū)е掠偷奶峒安粩嘧兇?，?dāng)被消耗時(shí)體積突然減少就會(huì)向抽油泵要更多的油，又加重了帶式壓濾機(jī)本身的負(fù)擔(dān)，所以溫度會(huì)不斷升高。

　　二、過(guò)濾質(zhì)量和效率很高

　帶式壓濾機(jī)在使用過(guò)程中由于作業(yè)量大化時(shí)，濾餅的含水量也會(huì)相對(duì)較低，所以過(guò)濾效果非常好。帶式壓濾機(jī)的脫水技術(shù)壓濾機(jī)設(shè)備中高xiao帶式壓濾機(jī)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒構(gòu)成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而抵達(dá)進(jìn)步濃縮效率的目的。但是在過(guò)濾中由于固體在特定范圍內(nèi)會(huì)阻礙濾布的過(guò)濾效率，從而導(dǎo)致過(guò)濾的時(shí)間變長(zhǎng)。這就造成了過(guò)濾質(zhì)量和效率都很高的情況下，也有一定的阻礙讓帶式壓濾機(jī)的工作量變大?！∵@兩點(diǎn)原因?qū)е铝藥綁簽V機(jī)的工作狀態(tài)呈現(xiàn)出間歇式的特點(diǎn)，但是有心的用戶不難看出，在保持率、高質(zhì)量和高強(qiáng)度的工作狀態(tài)下，溫度的升高是必然的，所以好好利用帶式壓濾機(jī)的特點(diǎn)既能保持它的工作效率，又能延長(zhǎng)使用壽命。希望用戶使用過(guò)程中好好注意調(diào)整。

帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)事項(xiàng)

　　(1)濾帶清洗情況。

　　(2)濾帶運(yùn)行是否跑偏、打褶。

　　(3)過(guò)濾機(jī)內(nèi)部清洗情況，即輥簡(jiǎn)、濾液槽口的污泥堆集情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整理，并查明原因。

　　(4)濾帶跑偏值是否正常（±25mm)。

　　(5)沖刷設(shè)備是否正常，從進(jìn)口壓力改變及濾帶沖刷潔凈情況調(diào)查。

　　(6)清洗刮泥板上的附著物，并調(diào)整濾帶的空隙。

　　(7)空壓機(jī)氣罐及水分離器、過(guò)濾器中結(jié)水的鏟除，查看油位標(biāo)、安全閥、調(diào)壓閥及濾帶，如發(fā)作阻塞應(yīng)立即整理。

　　(8)絮凝劑設(shè)備的漏斗每次運(yùn)用后必須清洗潔凈并枯燥，絮凝劑槽上及攪拌器上的結(jié)塊應(yīng)及時(shí)去除。

　　(9)停機(jī)后，加藥槽上的進(jìn)水閥和絮凝劑出口閥應(yīng)封閉，避免絮凝劑外溢。

　　(10)查看濾帶有無(wú)破損、開(kāi)裂，接頭是否無(wú)缺，

　　(11)生態(tài)袋調(diào)查濾帶張緊力和沖刷水壓力是否正常。

　　(12)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏及污泥附著情況。

　　(13)查看接水盤(pán)、儲(chǔ)水池內(nèi)污泥積存情況及水量能否確保運(yùn)用。