色母廠家粒的相容性大決定塑料母粒品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一，假如塑料母粒是選用切屑或再 生料生產(chǎn)加工出的，那么它很有可能帶有污染物或別的不可以熔融的聚合物。這會(huì)造成某些不可預(yù)料的、難以約束的麻煩，浪費(fèi)了終消費(fèi)者的時(shí)間和原材料。這時(shí)候，能夠選用打底樹脂來生產(chǎn)加工高品質(zhì)的塑料母粒，母料在熔融過程中才有保持良好的相溶性。高品質(zhì)的塑料母?？蛇x用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA及其別的原材料來生產(chǎn)加工。著色劑的耐光性、耐候性的功能也取代了基本類型，決定了其化學(xué)結(jié)構(gòu)。

吹膜制品中有晶點(diǎn)出現(xiàn)是色母粒的原因嗎

晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因

（1）原料：聚合物中有些殘留的催化劑；粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面的聚合物熔體，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；2、壓力升法細(xì)度測定這一實(shí)驗(yàn)是在一臺(tái)擠出機(jī)中混合色母粒和本色粒，其配比是4%，再用一齒輪泵把其壓入濾網(wǎng)組，并將濾網(wǎng)前形成的壓力對時(shí)間進(jìn)行標(biāo)繪。不同樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在吹膜中產(chǎn)生晶點(diǎn)有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，原料本身所含的晶點(diǎn)就少。

（2）吹膜工藝、設(shè)備：有些吹膜機(jī)模頭部位設(shè)計(jì)欠佳、存在死角，造成少量原料長時(shí)間受熱、過度聚合、降解；吹模機(jī)械的長徑比配置、模頭設(shè)計(jì)欠佳。

（3）色母粒的分散問題：色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過程中團(tuán)聚，形成粉點(diǎn)。

（4）色母粒的載體樹脂與吹膜原料相容性欠佳。

所以說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作過程不規(guī)范造成的，因此我們無論是在選擇色母粒還是在操作過程中，都要嚴(yán)格按照操作規(guī)范來。

黑色母料有分散的作用，與此同時(shí)還是很好的載體，分散作用主要表現(xiàn)在能使顏料均勻的分布到樹脂中去，而載體作用是運(yùn)輸，這兩者相互聯(lián)系。。

吹膜黑色母料

黑色母粒的分散效果，主要是指顏料的進(jìn)一步分散，并穩(wěn)定在樹脂中，而且必須與樹脂相容性好，不影響著色產(chǎn)品品質(zhì)。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等。工程塑料色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂、硬酯酸鈣等。同時(shí)黑色母粒載體的流動(dòng)性應(yīng)大于被著色樹脂，同時(shí)被著色后不影響產(chǎn)品質(zhì)量。生碳黑由于布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀，除非采用大規(guī)模的處理措施，否則會(huì)使工作環(huán)境變得臟亂。

色母料在生產(chǎn)中選用偶聯(lián)劑時(shí)應(yīng)考慮3個(gè)因素：

1、要根據(jù)配方中所選用的填料和樹脂品種來選擇類型，使所選用的偶聯(lián)劑與填料和樹脂要有很好的結(jié)合力。

2、所選偶聯(lián)劑應(yīng)無毒、價(jià)廉、來源廣。

3、必要時(shí)可選用多種偶聯(lián)劑復(fù)合使用，以便發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。

生產(chǎn)色母料時(shí)選用偶聯(lián)劑考慮這三個(gè)因素，那么可以有效提高產(chǎn)品的使用性能，使其可以更充分的發(fā)揮使用效果。