內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接方法和普通的純材管道焊接方法相類似，但是很多焊接人員剛接觸內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管時(shí)，在焊接過(guò)程中還是會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，尤其是拍片檢測(cè)時(shí)很難通過(guò)。因此焊接不銹鋼復(fù)合管我們還是需要慎重對(duì)待。

當(dāng)我們遇到不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)，我們首先需要觀察一下本次施焊管的管口結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管目前廠家交付給客戶的管口結(jié)構(gòu)正常為三種結(jié)構(gòu)，

1、平端交貨，即不銹鋼層和碳鋼層不做任何處理，現(xiàn)場(chǎng)可以觀察到兩層管道清晰的結(jié)合面，

2、管端封焊形式，即在不銹鋼與碳鋼的角焊縫部位進(jìn)行密封焊，可以起到保護(hù)夾層不進(jìn)入雜質(zhì)的作用，

3、管道端部進(jìn)行內(nèi)壁堆焊，即在管端一定范圍內(nèi)在基體管道的內(nèi)壁堆焊上不低于內(nèi)襯層厚度的不銹鋼。目前蕞常見(jiàn)的是管端封焊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)成本相對(duì)較低，同時(shí)又能保證管道可以長(zhǎng)期存放。

對(duì)于管端封焊結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)，需要注意在管口打磨時(shí)，需要控制打磨的精度，由于封焊層的厚度比較薄，如果打磨過(guò)深容易造成內(nèi)襯層和基體鋼管發(fā)生分成，影響后續(xù)的焊接質(zhì)量，容易造成拍片檢測(cè)顯示未熔合或者未焊透的缺陷。注意好這一點(diǎn)之后，后續(xù)只需要根據(jù)焊接工藝文件焊接即可。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工業(yè)應(yīng)用主要分布在石油、化工、電力設(shè)備制造、造船、造紙、海水淡化、機(jī)械制造、食品加工、儀器儀表、航空航天等行業(yè)，其中石油、化工、電力設(shè)備制造是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的主要應(yīng)用領(lǐng)域。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和居民消費(fèi)水平的提高，我國(guó)石油石化產(chǎn)品的消費(fèi)需求正在迅速增長(zhǎng)。目前，我國(guó)是僅次于美國(guó)的世界第二大石油消費(fèi)國(guó)和進(jìn)口國(guó)，石油化工產(chǎn)業(yè)已成為關(guān)系國(guó)計(jì)民生的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè).。中國(guó)石油消費(fèi)量從2003年的2.72億噸增加到2012年的4.84億噸，年均增長(zhǎng)率為6.62％，高于全球消費(fèi)量1.17％的年均增長(zhǎng)率。

石化行業(yè)的高速發(fā)展帶動(dòng)了我國(guó)石化用不銹鋼管產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)。石油化工設(shè)施設(shè)備的特點(diǎn)是安全可靠性要求高，技術(shù)，配套性強(qiáng)，規(guī)格種類多，應(yīng)采用專門的設(shè)計(jì)制造方案，使設(shè)備在蕞佳設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行.。高姓能內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管可滿足上述設(shè)施建設(shè)和設(shè)備配套的需要，廣泛應(yīng)用于爐管、物料輸送、換熱管等工程設(shè)備。

304不銹鋼復(fù)合管由304不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無(wú)損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具304不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。

1、具有良好的機(jī)械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率高，彈性模量值高，熱膨脹系數(shù)小。

2、結(jié)合強(qiáng)度高。304不銹鋼復(fù)合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)，在機(jī)械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內(nèi)層不銹鋼管做擴(kuò)徑處理，使兩層材質(zhì)緊密結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1mpa以上。由于內(nèi)外層材質(zhì)相近，所以不會(huì)產(chǎn)生分裂現(xiàn)象。