水泥管模具出現(xiàn)瑕疵的原因

下面為大家介紹一下水泥管模具出現(xiàn)瑕疵的原因：

1.制作工藝不夠完善，由于水泥管模具凹凸模段胚質(zhì)量過(guò)差，在經(jīng)過(guò)熱處理工藝的水泥管模具就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，如我們所常見的凸、凹模淬不透，部分水泥管模具過(guò)軟而部分過(guò)硬，甚至有的還產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

2.一般還會(huì)因?yàn)樗喙苣＞邲](méi)有經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑或者潤(rùn)滑效果不好，蕞終都會(huì)導(dǎo)致模具生產(chǎn)出來(lái)不合格。

3.如水泥管模具制作材料有問(wèn)題，材料性能不良，對(duì)于材質(zhì)選擇不當(dāng)或者材質(zhì)不耐磨等因素也會(huì)導(dǎo)致后期加工不良，水泥管

模具出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象也會(huì)十分嚴(yán)重。

4.對(duì)于模具設(shè)計(jì)的不合理，如沖模結(jié)構(gòu)、細(xì)長(zhǎng)凸模等因素，會(huì)蕞終導(dǎo)致水泥管模具出料口部暢等現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)，卸料力過(guò)大使凸

模承受交變載荷加劇等。

一般當(dāng)下容易導(dǎo)致水泥管模具在生產(chǎn)制造時(shí)出現(xiàn)不合格的因素就是這么多，所以作為生產(chǎn)制造企業(yè)，在生產(chǎn)時(shí)就該在這些方

面多加注意，減少不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)率。

水泥質(zhì)量影響水泥管模具的校率

下面為大家介紹一下水泥質(zhì)量影響水泥管模具的校率：

1．用憂質(zhì)混凝土制成的水泥

大部分水泥都是通過(guò)自動(dòng)化機(jī)械配置成混凝土，所以對(duì)混凝土質(zhì)量要求非常高，只有選擇適合的水泥混凝土，再配合憂質(zhì)的水泥制管機(jī)，水泥管道經(jīng)常輸送含腐蝕性污水，憂質(zhì)的水泥混凝土生產(chǎn)的水泥管道質(zhì)量更憂質(zhì)。

2．水泥凝結(jié)硬化均衡穩(wěn)定

水泥管模具在工作的時(shí)候，將水泥輸送到機(jī)械內(nèi)，水泥的需水量、凝結(jié)硬化特征要均衡穩(wěn)定，這樣才能保證生產(chǎn)的水泥管道質(zhì)地均衡。

3．水泥組成部分保證均勻

水泥在制作的時(shí)候，各部分要分開均勻粉磨，然后在混合，但要保證分開粉磨水泥要有與共同混合粉磨水泥相同的均勻性。

水泥管模具的原料要求和保養(yǎng)

下面為大家介紹一下水泥管模具的原料要求和保養(yǎng)：

1.石子：小口徑懸輥管采用卵石或破碎卵石,以減少石子表面的摩擦阻力,使混凝土容易密實(shí)成型,大口徑懸輥管宜采用機(jī)破碎石,利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點(diǎn),以減輕混凝土塌落的可能。

2.水泥：宜選用標(biāo)號(hào)為425的普通硅酸鹽水泥.由于懸輥制管使用干硬性混凝土.混的水灰比較小.水泥的干縮體積變化小.以由于單方水泥用量不高.所以一般不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫.由于該水泥的初凝時(shí)間相對(duì)短.早期強(qiáng)度較高.對(duì)于混凝土穩(wěn)定密實(shí)度,防止內(nèi)壁塌落,提高蒸養(yǎng)有好處。

3.砂子：一般采用中砂,混凝土和易性好,抗?jié)B性能好,而混凝土強(qiáng)度較低,制管中易塌落；砂子偏粗,混凝土和易性差,抗?jié)B性能好,而混強(qiáng)度較高,制管中不易塌落,砂率的選擇也很重要,砂率高,混凝土和易性好,成型性好,抗?jié)B性能好,而制管中的混凝土易塌落；砂率低,混凝土和易性差,成型性差,抗?jié)B性能差,而制管中混凝土不易塌落。

以上介紹的是水泥管模具的原料要求和保養(yǎng)，希望大家有所了解。