通過(guò)4年多的發(fā)展與探索，公司累積了必要的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，建立了服務(wù)型管理團(tuán)隊(duì)，服務(wù)型技術(shù)團(tuán)隊(duì)，服務(wù)型營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)等。

從事挖掘機(jī)行業(yè)的人都知道，一臺(tái)性能良好的新挖掘機(jī)價(jià)格肯定是不菲的。于是便有一部分人想去購(gòu)買(mǎi)二手挖掘機(jī)，雖然是已經(jīng)使用過(guò)了的，但是正是因?yàn)槭褂眠^(guò)，所以價(jià)格上會(huì)便宜很多。二手挖掘機(jī)存在的大問(wèn)題便是質(zhì)量得不到保障。選購(gòu)二手挖掘機(jī)時(shí)，如何挑選出質(zhì)量過(guò)硬、性能良好的機(jī)械呢？開(kāi)挖掘機(jī)，如果認(rèn)真踏實(shí)地干，高的一個(gè)月也能掙到七八千，甚至上萬(wàn)元，一般的也有四千左右。小編在這里為大家提供一些選購(gòu)小技巧。

鏟斗和動(dòng)臂

挖掘機(jī)并不總是作為一種挖掘機(jī)械，施工者有時(shí)用他們來(lái)打樁或者用他們來(lái)鋪設(shè)管道。因此，用戶需要注意鏟斗的情況，確保打樁、破碎和行走裝置有沒(méi)有問(wèn)題。 還有一個(gè)重要的部分是鏟斗油缸連接銷軸、襯套，一定要對(duì)這些地方的松緊進(jìn)行檢查。很多問(wèn)題都是由于疏于維護(hù)和檢查而產(chǎn)生的。當(dāng)用戶開(kāi)動(dòng)機(jī)器移動(dòng)鏟斗、斗桿和后臂時(shí)，他可能會(huì)看到銷軸或者油缸的移動(dòng)，但是斗桿和鏟斗卻不動(dòng)，這是因?yàn)殇N軸和襯套部分出現(xiàn)了松動(dòng)所導(dǎo)致的。滾柱與滾道，理論上為線接觸，滾動(dòng)接觸應(yīng)力分布于整個(gè)滾道面上，比鋼球式集中在一條狹窄帶上的疲勞壽命要高。

交叉滾柱式軸承與單排滾球式軸承類似，滾動(dòng)體呈圓柱形或回錐形，相鄰滾柱按軸線交叉排列，滾道為平面，接觸角通常為45度。它可以傳遞不同方向的軸向載荷、徑向載荷和傾搜力矩。滾柱與滾道，理論上為線接觸，滾動(dòng)接觸應(yīng)力分布于整個(gè)滾道面上，比鋼球式集中在一條狹窄帶上的疲勞壽命要高。此外，平面滾道也容易加工。交叉滾柱式軸承對(duì)連接構(gòu)件的剛性和安裝精度的要求比滾球式高;否則，交叉滾柱式軸承受載時(shí)，可能因連接構(gòu)件變形而使?jié)L住與滾道出現(xiàn)邊緣載荷，過(guò)早地破壞滾道面，產(chǎn)生噪音，降低使用壽命。因此，運(yùn)行裝置的外形尺寸應(yīng)該內(nèi)接于工作裝置的最l小作用半徑所做的圓，并有一定的問(wèn)隙。

在各種型式的回轉(zhuǎn)支承中使用廣泛的是單排滾球式，雙排滾球式和交叉滾柱式三種。從發(fā)展看，開(kāi)始時(shí)采用雙排滾球式，逐漸轉(zhuǎn)到采用交叉滾柱式。

滾動(dòng)軸承式回轉(zhuǎn)支承已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并由專業(yè)制造廠定型生產(chǎn)，制造和維修中可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。

液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)稱為流體傳動(dòng)，是根據(jù)17世紀(jì)帕斯卡提出的液體靜壓力傳動(dòng)原理而發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新興技術(shù)，1795年英國(guó)約瑟夫布拉曼在倫敦用水作為工作介質(zhì)，以水壓機(jī)的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上，誕生了世界上第l一臺(tái)水壓機(jī)。1905年將工作介質(zhì)水改為油，又進(jìn)一步得到改善。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車(chē)工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。在汽車(chē)工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長(zhǎng)期追求的目標(biāo)，也是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液壓成形就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)。因?yàn)橹е剌喼g有浮動(dòng)密封，在冬季，支重輪如果浸了水，晚上容易結(jié)成冰，白天挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，密封易被冰劃破導(dǎo)致支重輪漏油，從而引起挖掘機(jī)故障。

水陸兩用挖掘機(jī)的液壓成形也被稱為內(nèi)高壓成形，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí)，對(duì)管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。挖掘裝載裝置工作時(shí)機(jī)體不動(dòng)，而靠工作裝置—?jiǎng)颖?、斗桿、鏟斗的配合動(dòng)作鏟入物料，作回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將物料轉(zhuǎn)到卸載地點(diǎn)，在中小型挖掘機(jī)上常帶有附件——挖掘裝載裝置。

液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；發(fā)生事故后，事故調(diào)查機(jī)構(gòu)會(huì)追溯學(xué)員培訓(xùn)記錄檔案，社會(huì)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)也將學(xué)員能力證書(shū)和上崗資格作為理賠要件。對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。