1.1蒸汽加熱常規(guī)干燥        該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。防火板材的顏色比較鮮艷，封邊形式多樣，具有耐磨、耐高溫、耐刮、抗?jié)B透、容易清潔、防潮、不褪色、觸感細(xì)膩、價格實惠等優(yōu)點。其優(yōu)點是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好；溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高；并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。

高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內(nèi)干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。天然耐腐性最防腐木，是將木材經(jīng)過特殊防腐處理后，具有防腐爛、防白蟻、防的功效。該法的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質(zhì)量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度即單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設(shè)備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細(xì)木工板為8～9％；運動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候條件作適當(dāng)變動。

　　在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對濕度，據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準(zhǔn)。預(yù)熱過后,開始干燥時,木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進入干燥介質(zhì)中然后被排出窯外。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準(zhǔn)，一般分為時間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準(zhǔn)。干燥基準(zhǔn)的選用是否適當(dāng)，對木材干燥的產(chǎn)量和質(zhì)量有直接影響。

木材真空干燥設(shè)備新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。對木材進行防腐處理的主要方法是：采用一種不宜溶解的水性防腐劑，在密閉的真空罐內(nèi)對木材施壓的同時，將防腐劑打入木材前衛(wèi)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。使用合適的木材干燥機可以克服上述木材缺陷。防止木材的變形開裂。提高木材的力學(xué)強度，改善物理性能。防止木材腐朽蟲蛀，減輕木材的重量。

 木材干燥機是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要設(shè)備。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導(dǎo)和約束作用，這就導(dǎo)致了一般濕物料干燥時前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進行，而后一階段則是以越來越慢的速度進行，所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。必須供給使水分蒸發(fā)所必不可少的熱能，因為從木材中每蒸發(fā) 1kg的水，大約需要1200kcal～2000kcal的熱量。 這就要求木材干燥機具有較好的耐高溫特性這樣才能適應(yīng)高溫作業(yè)。木材中所含的水分，在一定條件下，在木材內(nèi)部移動的一種性質(zhì)稱為水分的傳導(dǎo)性。干燥時木材中的大部分水分實際上從側(cè)面蒸發(fā)。 簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)，用這種簡易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。

木材的防腐處理：  真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關(guān)鍵步驟，首先實現(xiàn)了將防腐劑打入木材內(nèi)部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學(xué)反應(yīng)過程。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。破壞了造成木材腐爛的蟲類的生存環(huán)境。        高溫定性：在高溫下繼續(xù)使防腐劑盡量均勻滲透到木材內(nèi)部，并繼續(xù)完成防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學(xué)反應(yīng)過程。進一步破壞造成木材腐爛的蟲類的生存環(huán)境。        自然風(fēng)干：自然風(fēng)干要求在木材的實際使用地進行風(fēng)干，這個過程是為了適應(yīng)戶外專用木材由于環(huán)境變化產(chǎn)生所造成的木材細(xì)胞結(jié)構(gòu)的變化，使其在漸變的過程中充分固定，從而避免在使用過程中的變化。       施工與維護：浸漬木含水率較高，在使用之前必須放置風(fēng)干一段時間，儲存中倉庫保持通風(fēng)，以方便木材的干燥，對浸漬木材的任何再加工，必須待其出廠后72小時以上。        加工與安裝：盡可能使用現(xiàn)有尺寸的浸漬木，建議用熱鍍鋅的釘子或螺絲做連接及安裝，在連接時應(yīng)預(yù)先鉆孔，這樣可以避免開裂，膠水則應(yīng)是防水的。