甘肅電力內(nèi)外涂覆鋼管歡迎來電聊城昱晟物資

【廣告】

發(fā)布時(shí)間：2021-09-10 15:03

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：聊城市昱晟物資有限公司

電力內(nèi)外涂覆鋼管的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實(shí)現(xiàn)表面鈍化，同時(shí)提高表面質(zhì)量。預(yù)酸洗后的電力內(nèi)外涂覆鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么電力內(nèi)外涂覆鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對(duì)奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H ，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，還可以將F-離子化，與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量?jī)H為15f。在電力內(nèi)外涂覆鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進(jìn)在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量，但是酸洗過程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

電力內(nèi)外涂覆鋼管的生產(chǎn)和儲(chǔ)存

電力內(nèi)外涂覆鋼管的損壞一直是中國(guó)和世界鋼鐵行業(yè)經(jīng)濟(jì)損失的主要原因之一。全世界每年因鋼管腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可達(dá)到約5000億美元。。因此，電力內(nèi)外涂覆鋼管的開發(fā)利用一直是中國(guó)之一。電力內(nèi)外涂覆鋼管通過各種防腐工藝進(jìn)行加工。

個(gè)別情況下的常用方法如下：

1.液態(tài)環(huán)氧涂料IPN8710防腐蝕，重要成分包括脂肪族聚氨酯預(yù)聚物，環(huán)氧樹脂顏料，添加劑，溶劑等，具有強(qiáng)附著力，高強(qiáng)度，耐腐蝕耐，耐水解，耐腐蝕，無毒，無害等特性，常用作食品，飲用水和其他衛(wèi)生要求較高的物品，以便與需要接觸的設(shè)備進(jìn)行接觸，例如飲用水管道，飲用水

2.以環(huán)氧粉末為重要數(shù)據(jù)的燒結(jié)環(huán)氧粉末的防腐，通過熔化，流平，固化等步驟，以管道的名義形成保護(hù)膜，并在高溫下表現(xiàn)耐性和耐沖擊性都比較好。

電力內(nèi)外涂覆鋼管在運(yùn)輸過程中怎么解決磨損問題？

雖然在運(yùn)輸過程中，其包裝應(yīng)能避免松動(dòng)和損壞。但是實(shí)際情況還是會(huì)有損壞，那么如何解決電力內(nèi)外涂覆鋼管在運(yùn)輸過程中的損壞問題呢?如果電力內(nèi)外涂覆鋼管的包裝材料和包裝有特殊要求，買方應(yīng)在合同中注明;如果沒有，包裝材料和包裝方法由供應(yīng)商選擇。

包裝材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)包裝材料沒有要求的，應(yīng)當(dāng)達(dá)到預(yù)期目的，避免浪費(fèi)和污染環(huán)境。如客戶無不均勻電力內(nèi)外涂覆鋼管及外觀等損壞，可考慮使用該防護(hù)裝置的電力內(nèi)外涂覆鋼管。

由于是薄壁電力內(nèi)外涂覆鋼管，因此可以采用薄壁鋼管框架內(nèi)的外部支撐或防護(hù)措施。采用與電力內(nèi)外涂覆鋼管相同的材料和支架及框架材料。對(duì)于電力內(nèi)外涂覆鋼管兩端的螺紋等，應(yīng)進(jìn)行螺紋保護(hù)。潤(rùn)滑螺紋或生銹。電力內(nèi)外涂覆鋼管兩端開口斷裂，可按要求進(jìn)行噴嘴保護(hù)。達(dá)到以上三點(diǎn)可以避免一些損害，減少客戶和企業(yè)的損失。