管殼式換熱器中換熱管與管板的連接：膠接加脹接

采用膠接和脹接的工藝有助于解決換熱器中換熱管與管板連接處經(jīng)常出現(xiàn)的泄漏和滲漏的問(wèn)題，重要的是根據(jù)被膠接件的工作條件正確選擇膠接劑。在工藝實(shí)施過(guò)程中要結(jié)合換熱器的結(jié)構(gòu)、尺寸選擇好工藝參數(shù)，主要包括固化壓力、固化溫度、脹緊力等，并在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格進(jìn)行控制。此工藝簡(jiǎn)單、易行、可靠，在企業(yè)的實(shí)際使用中已得到了認(rèn)可，具有推廣價(jià)值。

列管式換熱器的特點(diǎn)有哪些

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼列管式換熱器、紫銅、或不銹鋼列管式換熱器制

作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程;另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

固定管板式換熱器

列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝

置一系列垂直于管束的擋板。同時(shí)管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí)，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管

子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí)，為安全起見(jiàn)，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強(qiáng)

不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過(guò)0.6Mpa時(shí)由于補(bǔ)償圈過(guò)厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔?，就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。

管殼式換熱器的制造流程。山東旭輝換熱設(shè)備認(rèn)為作為一個(gè)合格的設(shè)計(jì)人員只有了解了一定的制造過(guò)程才能進(jìn)行合理化的設(shè)計(jì)，所以今天就給大家?guī)?lái)一篇跟管殼式換熱器的制造有關(guān)的文章。

管板、折流板的加工

①管板的材料

管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20鋼等碳素鋼和16Mn、15MnV 等低合金鋼，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不銹鋼制成，可以用鍛件或熱軋厚鋼板作坯料。管板為一圓形板，一般用整張銅板切割；但當(dāng)尺寸較大而無(wú)法采用整張鋼板切割時(shí)，也可用幾塊拼接，不過(guò)拼接管板的焊縫要100%射線或超聲波檢測(cè)，并應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。

②折流板的加工

折流板應(yīng)按整四下料，待鉆孔后拆開(kāi)再切成弓形. 為保證加工精度和效率，常將圓板坯以8- 10 塊疊在一起點(diǎn)焊固定.進(jìn)行鉆孔和切削加工外圓后，再進(jìn)行弓形切割。

③管板與折流板鉆孔的幾點(diǎn)工藝要求：

a. 配鉆。即按照管板、折流飯裝配時(shí)空間相對(duì)位置關(guān)系疊在一起鉆孔的方式。它是確保裝配時(shí)穿管順利進(jìn)行的有效辦法之一。

b. 采用脹接或者脹焊連接時(shí)，管板所鉆的孔內(nèi)需要開(kāi)槽，可借助開(kāi)槽黎加工.一般為一至兩道槽，以便脹管時(shí)管壁金屬因塑性變形嵌子槽內(nèi)。

管子與管板的連接質(zhì)量會(huì)影響換熱器的使用和壽命。影響其連接質(zhì)量的因素很多，其中的影響因素是連接方法的選擇。管子與管板的連接方式主要有脹接、焊接、連接及脹焊連接等。山東旭輝換熱設(shè)備廠家歡迎您的定制：

脹接是利用脹節(jié)都伸入管口，并按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)穿入管板孔內(nèi)的管子端部脹大，使管子達(dá)到塑性變形，同時(shí)管板孔也被脹大，產(chǎn)生彈性變形。脹管器退出后，管板產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使管子與管板的接觸我面產(chǎn)生很大的擠壓力，因而管子與管板牢固地結(jié)合在一起，達(dá)到既密封又能抗拉脫力兩個(gè)目的。如圖3所示，表示脹管前后管徑糟大和受力情況。脹管器的結(jié)構(gòu)有多種，圖4為斜桂式脹管器，主要由脹桿1、外殼2和三個(gè)錐形滾柱3三部分組成。

為了增加管子在管板上的脹接強(qiáng)度，提高抗拉脫力，可以采用脹槽，也可采用翻邊脹管器，它在脹管的同時(shí)。將伸出管板孔外的管子端部，約3mm液壓成喇叭口，因而提高了抗拉脫力。

脹管率又稱脹緊度，它直接影響連接的拉脫力和密封住能，它與管子的材料和壁厚有關(guān).管子直徑大、壁薄，取小值F 直徑小、壁厚，取大值.在制造過(guò)程中，脹管率過(guò)小，稱為欠脹，不能保證必要的連接強(qiáng)度和密封性;脹管事過(guò)大稱為過(guò)脹，會(huì)使管壁減薄太大，加工硬化嚴(yán)重，甚至發(fā)生裂紋。

b. 管板的硬度應(yīng)高于管端的硬度。除在選材時(shí)保證外.還可在脹管前對(duì)管端200-250mm長(zhǎng)度內(nèi)進(jìn)行退火處理，以降低管端的硬度而增加塑儉，保證脹管時(shí)不產(chǎn)生裂紋。

c. 管子與管板結(jié)合面必須清潔。管板孔及管端不得有油污、鐵銹，脹管前須將管端除銹。除銹長(zhǎng)度不小子管板厚度的兩倍。

d. 脹接時(shí)操作溫度不應(yīng)低于一10℃因?yàn)闅鉁剡^(guò)低可能會(huì)影響材料的機(jī)械性能。不能保證脹接質(zhì)量，甚至發(fā)生冷裂紋。