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發(fā)布時(shí)間:2020-09-04 19:32  






水泵填料室發(fā)熱的原因及排除方法

1.填料壓蓋壓得太緊  

排除方法:調(diào)整調(diào)料壓蓋螺栓,使松緊適當(dāng)

2.密封冷卻水管節(jié)門未開啟或開啟不足  

排除方法:開啟冷卻水管節(jié)門,控制填料室有水不斷滴出,以每分鐘30~6    0滴為好。

3.換填料不當(dāng),使水封移位,將串水孔堵死  

排除方法:停機(jī)重新調(diào)整水密封環(huán)位置,使其進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)冷卻水注入孔。

4.水泵未出水,無冷卻水潤(rùn)滑  

排除方法:停機(jī),重新按運(yùn)行要求啟動(dòng)。






水泵軸功率不可能全部傳遞給輸出的液體,其中必有一部分能量損失。水泵內(nèi)能量損失可分為三部分,即水力損失、容積損失和機(jī)械損失。

1、水力損失和水力效率

水流流經(jīng)水泵的吸入室、葉輪、壓出室時(shí)產(chǎn)生摩擦損失、局部損失和沖擊損失。摩擦損失是水流與過流部件壁間的摩擦阻力引起的損失。局部損失是水流在泵內(nèi)由于水流速度大小與方向發(fā)生變化引起的損失。沖擊損失是泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)水流在葉片入口處、出口處及壓出室內(nèi)引起的損失。水力損失越大,水泵的揚(yáng)程越小。未考慮水泵內(nèi)水力損失的揚(yáng)程為理論揚(yáng)程HT,則水泵揚(yáng)程H與理論揚(yáng)程H與理論揚(yáng)程HT之比,稱為水力效率ηh。

2、容積損失和容積效率

水流流過葉輪后,有一小部分高壓水經(jīng)過泵體內(nèi)間隙(如減漏環(huán))和軸向力平衡裝置(如平衡孔)泄露到葉輪的進(jìn)口,另有一部分從軸封裝置處泄漏到泵體外,消耗了一部分能量,即容積損失。漏損q越大,水泵的出水量Q越小。通過水泵出口的流量Q與通過泵進(jìn)口的流量Q q之比稱為容積效率ηV。






離心泵是蕞常見的動(dòng)力式泵。

動(dòng)力式泵在一定轉(zhuǎn)速下發(fā)生的揚(yáng)程有一限定值,磁力泵,揚(yáng)程隨流量而轉(zhuǎn)變;工作穩(wěn)固,自吸泵,輸送持續(xù),流量和壓力無脈動(dòng);一般無自吸才能,須要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛鸥砷_端工作,水泵;實(shí)用性能范疇廣;合適輸送粘度很小的干凈液體,特別設(shè)計(jì)的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動(dòng)力式泵重要用于給水、排水、澆灌、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動(dòng)和船舶噴射推動(dòng)等。

噴射式水泵,是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體,然后再通過動(dòng)量交流而使被引射流體的能量增添。

動(dòng)力式泵靠快速旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)液體的作用力,將機(jī)械能傳遞給液體,使其動(dòng)能和壓力能增添,然后再通過泵缸,將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能而實(shí)現(xiàn)輸送。動(dòng)力式泵又稱葉輪式泵或葉片式泵。





水泵定期保養(yǎng)流程

1、水泵電機(jī)的保養(yǎng)

⑴外觀檢查應(yīng)整潔,銘牌完好,接地線連接良好。

⑵拆開電機(jī)接線盒內(nèi)的導(dǎo)線連接片,用500V兆歐表測(cè)試電機(jī)繞組相與相、相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5兆歐。

⑶電機(jī)接線盒內(nèi)三相導(dǎo)線及連接片應(yīng)牢固緊密。

2、相關(guān)閥門、管道及附件的保養(yǎng)

⑴各個(gè)閥門的開關(guān)應(yīng)靈活可靠,內(nèi)外無滲漏。

⑵單向閥動(dòng)作應(yīng)靈活,閥體內(nèi)外無漏水。

⑶壓力表指示準(zhǔn)確,表盤清晰。

⑷管道及各附件外表整潔美觀、無裂紋,油漆應(yīng)完整無脫落。

⑸點(diǎn)動(dòng)判斷水泵轉(zhuǎn)向是否正確,若有誤應(yīng)予更正。

3、控制柜的保養(yǎng)

⑴斷開控制柜總電源,檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān),啟動(dòng)、停止按鈕動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

⑵檢查柜內(nèi)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器等電器是否完好,緊固各電器接觸線頭和接線端子的接線螺絲。

⑶清潔控制柜內(nèi)外灰塵。

⑷合上總電源,檢查電源指示應(yīng)正常。

4、保養(yǎng)完畢起動(dòng)水泵,觀察電流表、指示燈指示是否正常。

5、觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無明顯振動(dòng)和異聲,壓力表指示正常,控制柜各電器無不良噪音。






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