為防止有機(jī)廢氣在催化劑床層上燃燒時(shí)的火焰蔓延，應(yīng)在有機(jī)廢氣進(jìn)入凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器，阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網(wǎng)等。

1、催化燃燒凈化裝置點(diǎn)火前，必須用空氣將風(fēng)道、燃燒室等吹掃干凈，以消除可能聚集在這些部位的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生起火或暴炸。

2、設(shè)備中可能積存有油污、凝液等可燃物質(zhì)，它們?cè)谠O(shè)備開始運(yùn)行加熱時(shí)會(huì)汽化成為可燃、可爆的氣體，從而有可能導(dǎo)致暴炸。因此在點(diǎn)火前應(yīng)將這些物質(zhì)清除干凈。

rco催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

2、低能耗：設(shè)備啟動(dòng)加熱至點(diǎn)火溫度（有機(jī)廢氣處理濃度高時(shí)）僅需15-30分鐘，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率

3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4、低阻高凈化效率1：先進(jìn)的大比表面積貴1金屬鈀和鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑

5、余熱可回用：余熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的電耗；也可作為其他方面的熱源。

6、占地面積?。和袠I(yè)同類產(chǎn)品僅占70%～80%，設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

活性炭吸附廢氣處理設(shè)備的吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

?廢氣處理設(shè)備吸收法工藝介紹

廢氣處理設(shè)備主要是運(yùn)用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備。

吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解析后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝后回到吸收塔。解析出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，根據(jù)情況需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。