廢氣處理設備是如何吸附工業(yè)廢氣的呢？通常由以下步驟組成：

1、吸附，已經盡到微孔表面的吸附質分子被固體所吸附，從噴涂車間產生的廢氣，由凈化就、系統(tǒng)的吸氣罩捕桌經管道進入吸附床，再經活性炭纖維進入凈化，經處理后的氣體由風機經氣筒排除，凈化后氣體達標排放。

2、外擴散，吸附質分子由氣相主體到吸附劑顆粒外表面的擴散

3、內擴散，吸附質分子沿著吸附劑的孔道深入到吸附劑內表面的擴散。

近年來，有肌溶劑使用增多了起來，我們都知道有肌溶劑廢氣具有揮發(fā)性，在生產中及以后使用中一直都會對周圍環(huán)境的空氣造成污染。近年來對有機廢氣處理加大力度，對揮發(fā)性有機廢氣物質極限值的規(guī)定明顯地嚴格了。在測定廢氣時，必須要遵循法規(guī)制訂者所規(guī)定的極限值。有機廢氣處理濃度的極限值都降低了，一些物質，如二氯甲完重新劃分了等級。對于廢氣中的有機廢氣物質的含量的普遍規(guī)定是：濃度不能超過50mg碳/m3，或者物質流量不能超過0.5kg碳/h。許多生產企業(yè)必須在廢氣凈化處理環(huán)保方面進行新的投入。

廢氣處理活性炭吸附箱工藝的優(yōu)缺點：

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是蕞為經典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。優(yōu)點：

適用于低濃度的各種污染物；活性炭價格不高，能源消耗低，應用起來比較經濟；通過脫附冷凝可回收溶劑有機物；應用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學穩(wěn)定性較高。

缺點：

吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變弱，使用一段時間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象。

如何控制廢氣處理設備的溫度與壓力

工業(yè)廢氣處理設備是現(xiàn)在環(huán)保行業(yè)的必選，因為現(xiàn)在企業(yè)注重的就是環(huán)保這個話題。因為各個行業(yè)的廢氣性質都是不一樣的，所以說在選擇設備的時候要根據廠房內廢氣的性質來選擇處理設備的型號，那下面鑫光小編就來跟你說說怎樣合理控制工業(yè)廢氣處理設備的溫度與壓力。

1、溫度的確定

由吸收過程的氣液平衡關系可知，溫度降低可增加溶質組分的溶解度，即低溫有利于吸收，但操作溫度的低限應由吸收系統(tǒng)的具體情況決定。例如水吸收CO2的操作中用水量極大，吸收溫度主要由水溫決定，而水溫又取決于大氣溫度，環(huán)保廢氣處理設備，故應考慮夏季循環(huán)水溫高時補充一定量地下水以維持適宜溫度。

2、壓力的確定

由吸收過程的氣液平衡關系可知，壓力升高可增加溶質組分的溶解度，即加壓有利于吸收。但隨著操作壓力的升高，對設備的加工制造要求提高，且能耗增加，因此需結合具體工藝條件綜合考慮，以確定操作壓力。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高

催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。催化燃燒設備而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好

由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。