根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理，分析了毛刺的成因和解決方法。 1.光束焦點(diǎn)的上下位置偏離。解決方案：調(diào)整焦點(diǎn)位置并根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。 2.機(jī)器的輸出功率不夠。解決方案：檢查激光切割機(jī)是否正常工作。如果不正常，需要及時(shí)維修。如果正常，請(qǐng)檢查輸出值是否正確。 3.切割機(jī)的切割速度太慢。解決方案：及時(shí)調(diào)整并提高線(xiàn)切割速度。 4.切割機(jī)輔助氣體的純度不夠。解決方案：解釋輔助氣體純度的增加。 5.添加切割機(jī)的激光束是偏移的。解決方案：調(diào)試焦點(diǎn)并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 6.激光切割機(jī)的不穩(wěn)定性太長(zhǎng)。解決方案：關(guān)閉機(jī)器并讓機(jī)器休息。金屬激光切割機(jī)是一種精密的機(jī)器。這項(xiàng)工作也很精彩。通常，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致其工作異常。因此，在工作中必須嚴(yán)格而精1確地減少和避免錯(cuò)誤。

切削厚度比較：激光切削碳鋼的工業(yè)應(yīng)用一般在20MM以下。切割能力一般在40MM以下。不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，隨著工件厚度的增加，切割速度顯著下降。含水量可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。等離子切割厚度為0-120mm，具有1佳切割質(zhì)量范圍約20mm的等離子體系統(tǒng)具有1高的性?xún)r(jià)比。線(xiàn)切割的厚度通常為40至60mm，厚度1大為600mm。

目前需要通過(guò)激光切割機(jī)加工的金屬材料主要有以下幾種：合金鋼。大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼可以通過(guò)激光切割獲得良好的修整質(zhì)量。即使對(duì)于某些高強(qiáng)度材料，只要工藝參數(shù)得到適當(dāng)控制，就可以實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)，不粘的斜線(xiàn)修整。然而，對(duì)于高速工具鋼和含鎢的熱成型鋼，激光切割機(jī)上存在腐蝕和熔渣。鋁和合金。鋁切割是熔融激光切割的機(jī)制。所用的輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產(chǎn)物，通?？梢垣@得更好的切割表面質(zhì)量。對(duì)于某些鋁合金，應(yīng)注意防止在狹縫表面上發(fā)生晶間微裂紋。銅和合金。由于其高反射率，純銅（銅）不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用更高的激光功率，輔助氣體使用空氣或氧氣來(lái)切割更薄的薄片。