電蒸汽鍋爐是?相關(guān)信息

電蒸汽鍋爐

隨著環(huán)境污染問(wèn)題日益嚴(yán)重，很多國(guó)家已經(jīng)明確出臺(tái)了大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，并要求燃煤燃油等高污染的鍋爐進(jìn)行改造或淘汰，因此很多人把眼光放在了環(huán)保無(wú)污染的電加熱鍋爐身上。但是電加熱鍋爐的型號(hào)很多，我們?cè)谶x擇鍋爐時(shí)只有進(jìn)行充分了解才可以選到適合自己的鍋爐。下面能量熱能公司小編為大家介紹相關(guān)信息：

電蒸汽鍋爐是一種新型的鍋爐產(chǎn)品，在市場(chǎng)上的格局還不穩(wěn)定，很多小廠生產(chǎn)的電蒸汽鍋爐都存在在參數(shù)上渾水摸魚的現(xiàn)象，因此我們?cè)龠x購(gòu)電蒸汽鍋爐的時(shí)候，一定要選擇一個(gè)像四通鍋爐這樣有口碑的大品牌，這樣不僅產(chǎn)品我們可以放心，售后也相當(dāng)有保障。

熱效率

是與燃料耗量成反比的關(guān)系，熱效率越高，燃料消耗量越低，投入成本越少。這個(gè)數(shù)值能很直觀的反應(yīng)鍋爐的質(zhì)量。

蒸汽溫度

用戶對(duì)電蒸汽鍋爐的需求是不同的，溫度是其中之一。1兆帕壓力下蒸汽溫度是184℃，壓力越高，蒸汽溫度也越高

額定蒸發(fā)量

這是蒸汽鍋爐的主要參數(shù)，也是我們平常說(shuō)的多少噸的鍋爐

額定蒸汽壓力

這是指鍋爐產(chǎn)生蒸汽時(shí)所需的壓力范圍。像是酒店、醫(yī)院、工廠等常規(guī)蒸汽使用場(chǎng)所一般使用1兆帕以下的低壓蒸汽，當(dāng)使用蒸汽作為動(dòng)力時(shí)需要使用高于1兆帕的高壓蒸汽。

燃料消耗量

燃料耗量是一個(gè)重要指標(biāo)，直接關(guān)系到鍋爐的運(yùn)行成本。鍋爐運(yùn)行中燃料成本是十分可觀的數(shù)字，若是只考慮采購(gòu)成本而買了耗能很高的鍋爐，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行后期產(chǎn)生高昂的成本，對(duì)企業(yè)的不良影響也是非常大的。

鍋爐重量尺寸在搭建鍋爐房時(shí)，要根據(jù)電蒸汽鍋爐的重量和尺寸設(shè)計(jì)，必須留有充足空間供鍋爐運(yùn)行使用。

?燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t的危害以及預(yù)防措施

燃油鍋爐和燃?xì)?strong>鍋爐的燃料都是屬于易起燃可爆物。鍋爐房發(fā)生爆開(kāi)的危害比較大，而發(fā)生來(lái)源一般都是電、油。所以對(duì)于鍋爐房的防爆必須從電路和油的管理來(lái)做起。從導(dǎo)致燃油燃?xì)忮仩t房爆開(kāi)的三個(gè)基本因素分析，總結(jié)出可能導(dǎo)致燃油燃?xì)忮仩t房爆發(fā)的可能因素，使我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦锌梢员苊忮仩t爆發(fā)發(fā)生。

1、釋放源

可釋放出能形成爆開(kāi)性物質(zhì)所在的位置或地點(diǎn)稱之為釋放源。密閉容器和通道本身不視為釋放源，當(dāng)事故情況或在正常操作過(guò)程中產(chǎn)生可爆可燃物質(zhì)外泄時(shí)，則被看作釋放源。釋放源應(yīng)按照可燃物的釋放頻率和持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短進(jìn)行分級(jí)。對(duì)于有爆開(kāi)危險(xiǎn)的物質(zhì)，蕞重要的是努力保證不發(fā)生外泄。然而，這種外泄是不可避免的，如自動(dòng)儀表、自動(dòng)分析表計(jì)和閥門等等。因此，在設(shè)計(jì)中，必須考慮電氣設(shè)備在這種環(huán)境中長(zhǎng)期正常工作的設(shè)備防爆問(wèn)題。

2、點(diǎn)燃源

明火、火花、化學(xué)反應(yīng)熱和熱物體表面等都可以起到點(diǎn)燃作用，成為點(diǎn)燃源。而電氣設(shè)備，如開(kāi)關(guān)、刀閘、磁力起動(dòng)器等分和過(guò)程中產(chǎn)生的電弧以及電氣設(shè)備表面的熱積累都有可能成為點(diǎn)燃源。在電氣設(shè)計(jì)中蕞主要的就是要防止因電氣設(shè)備導(dǎo)致點(diǎn)燃的為題。

3、爆發(fā)濃度

爆發(fā)性氣體與空氣混合成一定比例，才能形成爆發(fā)性混合物。這種比例稱之為爆發(fā)濃度。當(dāng)混合物的濃度超過(guò)爆發(fā)濃度的上限或低于爆發(fā)濃度的下限時(shí)，都不會(huì)發(fā)生爆發(fā)。在上限與下限的危險(xiǎn)區(qū)域之間;特別是下限，由于低于下限的混合物經(jīng)過(guò)積累，隨時(shí)都有可能達(dá)到爆發(fā)濃度下限而被點(diǎn)燃。因此，在燃油燃?xì)忮仩t房的設(shè)計(jì)中注意對(duì)爆發(fā)混合物濃度的檢測(cè)，并加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)。

以上能量熱能公司小編為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容

鍋爐的主要設(shè)備有哪些呢？

鍋爐由本體設(shè)備、輔助設(shè)備和附件等購(gòu)成。鍋爐本體設(shè)備由“鍋”和“爐”兩部分組成?！板仭保褐?strong>鍋爐的汽水系統(tǒng)，用于盛放工質(zhì)，并接受燃料燃燒放出的熱量，使工質(zhì)由水逐漸被加熱至合乎要求的過(guò)熱蒸汽。那么鍋爐的主要設(shè)備有哪些呢？下面能量熱能公司小編為大家介紹相關(guān)信息。

主要由汽包（鍋筒）、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器和連接管道等組成。

主要由受熱面組成。

鍋內(nèi)設(shè)備：

汽包：存放工質(zhì)和產(chǎn)生合格要求的飽和蒸汽。

水冷壁：位于爐膛的四壁，吸收輻射熱，使水受熱蒸發(fā)，保護(hù)爐墻。

過(guò)熱器：加熱飽和蒸汽至過(guò)熱蒸汽，供給高壓缸。

再熱器：重新加熱已經(jīng)部分作功、壓力和溫度都已降低的蒸汽，供給汽輪機(jī)的中低壓缸作功。

省煤器：提高鍋爐效率，降低鍋爐的排煙溫度，節(jié)約燃料。

“爐”：即燃燒系統(tǒng)，其任務(wù)是使燃料在其內(nèi)部快速、穩(wěn)定、完全地燃燒，放出熱量，產(chǎn)生高溫火焰和煙氣。

燃燒系統(tǒng)主要由爐膛、燃燒器、空氣預(yù)熱器和煙道等組成。

爐內(nèi)設(shè)備：

爐膛：由水冷壁和爐墻圍成，燃料在爐膛進(jìn)行合理的燃燒。

燃燒器：安裝在爐墻上面，其作用是將燃料和空氣以一定的速度送入爐膛內(nèi)部，使燃料能夠適時(shí)地著火，并迅速完全地燃燒。

空氣預(yù)熱器：安裝在鍋爐的蕞末端，進(jìn)一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

鍋爐的輔助設(shè)備：

給水設(shè)備：包括給水泵、管道閥門等。

通風(fēng)設(shè)備：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)道、煙囪等。

制粉設(shè)備：原煤倉(cāng)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器和排粉風(fēng)機(jī)。

除塵設(shè)備：分離除去煙氣中的飛灰顆粒，減輕飛灰對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)引風(fēng)機(jī)的磨損。

除灰設(shè)備：除去鍋爐底部的大渣和除塵器分離下來(lái)的細(xì)灰。

以上是能量熱能公司小編為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容

鍋爐投運(yùn)前準(zhǔn)備工作

能量熱能公司為大家介紹鍋爐投運(yùn)前準(zhǔn)備工作

1、水壓試驗(yàn)

目的：鍋爐在冷態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。

種類：工作壓力和超壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)的條件：

1）停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。

2）改裝或遷裝完畢后。

3）受壓部件經(jīng)重大修理或更換后。

4）新建鍋爐投運(yùn)前。

鍋爐的水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

1）在受壓部件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

2）當(dāng)降到工作壓力后，脹口不滴水珠。

3）沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

水位計(jì)不能進(jìn)行超壓試驗(yàn)（超壓試驗(yàn)應(yīng)保壓20分鐘），鍋爐一般六年進(jìn)行一次超壓試驗(yàn)。

2、漏風(fēng)試驗(yàn)

鍋爐機(jī)組在投產(chǎn)前或經(jīng)檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下對(duì)燃燒室、煙道、風(fēng)道、除塵器及所有孔門是否漏風(fēng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

燃燒室和煙道用正壓法和負(fù)壓法。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行

軸承振幅：750r/min 0.16mm

1000r/min 0.13mm

1500r/min 0.10mm

軸承工作溫度：滑動(dòng)軸承≤70℃

滾動(dòng)軸承≤80℃

油溫≤60℃

串軸2~4mm

4、烘爐：對(duì)新砌爐墻進(jìn)行烘干的過(guò)程。

5、煮爐：去除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、油垢和其它贓物、水垢。利用堿性溶液，較薄的鐵銹2~3kg/m3，較厚的鐵銹3~4kg/m3，鐵銹加水垢5~6kg/m3。