蒸汽發(fā)生器的工作原理及工作過(guò)程

蒸汽發(fā)生器在我們的生活中發(fā)揮著越來(lái)越大的作用，但蒸汽發(fā)生器的工作原理和工作過(guò)程并不是我們所有人都了解，本文就簡(jiǎn)單的介紹一下蒸汽發(fā)生器的工作原理和工作過(guò)程供大家了解?！　≌羝l(fā)生器的主要工作過(guò)程：　　

1、燃料燃燒過(guò)程：層燃：煤→煤斗→爐排—（完成燃燒）→高溫?zé)煔狻　?

2、煙氣向工質(zhì)傳熱過(guò)程：高溫?zé)煔狻ㄝ椛洌浔凇ㄝ椛鋵?duì)流）→凝渣管—（輻射對(duì)流）→過(guò)熱、再熱管—（對(duì)流）→省煤器—（除塵脫硫）→低溫?zé)煔馀畔虼髿狻　?

3、工質(zhì)的加熱器化過(guò)程：給水（系統(tǒng)用水補(bǔ)給水）→給水箱→泵→省煤器→鍋筒　?。ㄏ陆倒埽录洹浔诠苁ㄝ椛鋵?duì)流汽水混合物）→分離器→飽和蒸汽→過(guò)熱器→過(guò)熱蒸汽→用戶

蒸發(fā)器結(jié)垢危害大

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于蒸發(fā)器銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致蒸發(fā)器傳熱惡化、蒸發(fā)器循環(huán)壓力上升、蒸發(fā)器機(jī)組真空度降低，影響蒸發(fā)器機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。蒸汽發(fā)生器不屬于蒸汽鍋爐范疇，蒸汽發(fā)生器不需要進(jìn)行質(zhì)檢，但用戶在日常使用蒸汽發(fā)生器時(shí)，要更加小心，時(shí)刻注意設(shè)備的使用安全。

傳統(tǒng)的蒸發(fā)器清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種蒸發(fā)器沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕蒸發(fā)器管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。

除垢準(zhǔn)備：

1、斷開(kāi)與蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)。

2、開(kāi)啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度；同時(shí)通過(guò)導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過(guò)程中換熱器銅管的泄漏情況。

3、為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過(guò)程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中。

MVR蒸發(fā)器的防垢處理

（1）在蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長(zhǎng)蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。

（2）在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時(shí)，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆，無(wú)干涸點(diǎn)。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對(duì)蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問(wèn)題有預(yù)防效果。

（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問(wèn)題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問(wèn)題。

?干式蒸發(fā)器的特點(diǎn)

干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)，水在管簇外流動(dòng)。制冷劑流動(dòng)通常有幾個(gè)流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)折流板，使水多次橫掠管簇流動(dòng)。

優(yōu)點(diǎn)：潤(rùn)滑油隨制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，一般不存在積油問(wèn)題；充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3 左右；蒸發(fā)溫度在0℃附近時(shí)，水不會(huì)凍。

缺點(diǎn)：當(dāng)采用多流程時(shí)，氣、液兩相制冷劑在端蓋內(nèi)轉(zhuǎn)向時(shí)會(huì)出現(xiàn)分離，從而造成下一個(gè)流程中各管子中制冷劑流量分配不均勻的不利用現(xiàn)象。

由于折流板與殼體之間一般都有間隙，換熱管與折流板上的管孔之間也有間隙，所以凍水就會(huì)通過(guò)這些間隙泄漏（即凍水短路），降低了水側(cè)的換熱效果。