供應(yīng)鏈成本優(yōu)化的策略之二：各環(huán)節(jié)局部成本優(yōu)化

?  設(shè)計環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)如何進(jìn)行成本優(yōu)化；

?  下單環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)如何進(jìn)行成本優(yōu)化。

供應(yīng)鏈成本優(yōu)化策略之三：部門協(xié)同成本優(yōu)化

?  部門難以協(xié)同的原因分析；

?  如何從成本角度看待部門協(xié)同；

?  部門協(xié)同降低總成本的具體案例分析；

?  相應(yīng)核算機(jī)制對協(xié)同的影響及對策。

如何尋找“成本優(yōu)化”的改善機(jī)會

?  供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)存在的“七大浪費”；

?  如何尋找等待的浪費、發(fā)現(xiàn)搬運移動的浪費；

?  如何處理品質(zhì)不良、重復(fù)工作的浪費、處理計劃的浪費。

生產(chǎn)現(xiàn)場的「柔性改造」

首先是將生產(chǎn)流水方式，從「大批流水」改造成「整件/單件流」；生產(chǎn)排期方式從「按單排期」改造成「按天排期」；工人計薪方式，「按工序計費」改成「按成品計費」。這樣一來，將降低訂單「定量」的要求，減少了「生產(chǎn)準(zhǔn)備時間」，使得產(chǎn)品「合格率更高」，同時縮短了「成品下線時間」。

「東方不亮西方亮」的規(guī)模效應(yīng)

這里主要是說供應(yīng)鏈上下游形成縱向的協(xié)同，同游實現(xiàn)橫向協(xié)同，這需要很多家工廠的動態(tài)協(xié)同，而且每家工廠都要柔性布置，工廠與工廠之間通過信息化實現(xiàn)信息共享，同一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有多家工廠參與，實現(xiàn)負(fù)載均衡，以此形成規(guī)模效應(yīng)。

經(jīng)濟(jì)庫存

在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括紡紗、織布、染色、印花、裁剪、縫制等環(huán)節(jié)中都預(yù)留的經(jīng)濟(jì)庫存。當(dāng)下游消耗掉一定量的庫存時，供應(yīng)鏈系統(tǒng)自動向上游發(fā)布「補(bǔ)倉指令」，進(jìn)而上游自動補(bǔ)倉，保證每個環(huán)節(jié)都能自動響應(yīng)，按需生產(chǎn)。

另外，實施「小多快」設(shè)備革新。使用小批量專用的染缸、半自動裁床，以及小型自動印布機(jī)、半自動印布印花機(jī)、回型工作臺等。更重要的是工廠生產(chǎn)信息自動化，實現(xiàn)庫存、訂單進(jìn)度信息的實時共享，讓賣家清楚看到訂單進(jìn)度。對于中小賣家來說，建議與更多賣家或?qū)I(yè)服務(wù)商合作，共同打造一條適合自己的「小多快」供應(yīng)鏈。

傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈“庫存”問題

傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈從商品企劃到設(shè)計，再到采購生產(chǎn)和倉儲物流，大致需要3-6個月時間，以往都是采取前推的方式，通過提前設(shè)計、生產(chǎn)大批量備貨模式，這種模式就好比“拳擊比賽”，積蓄力量以其達(dá)到一擊，一旦沒有“擊中”就會帶來大量庫存，所以業(yè)界才會有“中國的服裝品牌商三年不生產(chǎn)衣服，都有衣服賣”的說法。

而現(xiàn)在服裝進(jìn)入快時尚時代和電商時代，服裝更多是以小批量生產(chǎn)，快速返單時代，這種模式就像“詠春”，尋找機(jī)會，找準(zhǔn)目標(biāo)，一旦擊中目標(biāo)，快速“連擊”。這種打法不但以力量尋找目標(biāo)，保留有生力量，降低損失，而且又以快力量給予對手打擊。而對于服裝業(yè)來說，就是以小批量多款式試銷，再根據(jù)以銷定產(chǎn)，快速反應(yīng)。這種小批量、短交期的特點，給傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈帶來新的困境。也給傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型升級的方向。這種以需定產(chǎn)的快反模式，也是跟馬云提出的“新制造、新零售”基本思想相吻合。

服裝行業(yè)流行趨勢越來越快，小批量、多品種、產(chǎn)品換季頻繁且銷售周期越來越短，服裝的生產(chǎn)、流通都需在相對短時間內(nèi)完成的，比如快時尚品牌Zara把從設(shè)計到出貨的時間周期壓縮到13天左右。

另外，電商渠道的銷售方式，特別是在618、雙11等行業(yè)大促時，使其面臨著頻繁的進(jìn)、退、調(diào)、換業(yè)務(wù)。這些對物流和供應(yīng)鏈提出了更高的要求，快速化的物流響應(yīng)能力和柔性化的供應(yīng)鏈能力都必不可少。