焊接中對焊接材料的要求：

焊劑應(yīng)符合下述要求:

1、使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進行烘焙;已潮濕或結(jié)塊的焊劑嚴禁使用;

2、用于III, IV類結(jié)構(gòu)鋼的焊劑，烘焙后在大氣中放置時間不應(yīng)超過4h。

【說明】埋弧焊的焊劑對焊縫金屬具有保護和參與合金化作用，焊劑受油、氧化皮及其它物質(zhì)的污染會造成氣孔和影響工藝性能。對焊劑進行防潮處理及進行烘焙處理，是為了減少去焊劑中的結(jié)晶水和吸附水，防止焊劑中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。如果焊劑經(jīng)過嚴格防潮處理和烘焙處理，試驗證明埋弧焊熔敷焊縫金屬中的可散氫含量均≤8ml/100g，故實際應(yīng)用中可將埋弧焊認為是一種低氫焊接方法。

焊接速度對焊縫成形的影響

在其他條件一定的情況下，提高焊接速度會導(dǎo)致焊接熱輸入減小，從而焊縫熔寬和熔深都減小。由于單位長度焊縫上的焊絲金屬熔敷量與焊接速度成反比，所以也導(dǎo)致焊縫余高減小。

焊接速度是評價焊接生產(chǎn)率的一項重要指標，為了提高焊接生產(chǎn)率，應(yīng)該提高焊接速度。但為了保證結(jié)構(gòu)設(shè)計上所需的焊縫尺寸，在提高焊接速度的同時要相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓，這三個量是相互聯(lián)系的。同時，還應(yīng)考慮在提高焊接電流、電弧電壓、焊接速度(即采用大功率焊接電弧、高焊接速度焊接)時，有可能在形成熔池過程中及熔池凝固過程中產(chǎn)生焊接缺陷，如咬邊、裂紋等，所以提高焊接速度是有限度的。

二氧化碳氣體保護焊，是焊接電壓提供焊絲的融化能量。電壓越高焊絲融化速度越快；而焊接電流實際上是調(diào)送絲速度與融化速度的平衡結(jié)果。焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。因此二氧化碳氣體保護焊接電流必須與焊接電壓相匹配，要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的融化能力一致，以保證電弧長度的的穩(wěn)定。

焊接專用術(shù)語

1．端接接頭   兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。

2．卷邊接頭   待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。

3．套管接頭   將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。

4．斜對接接頭   接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。

5．鎖底接頭   一個件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。

6．母材金屬   被焊金屬材料的統(tǒng)稱。

7．熱影響區(qū)   焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域。

8．過熱區(qū)   焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。

9．熔合區(qū)（熔化焊）   焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。