高頻焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)

高頻焊機(jī)可用于金屬管件的焊接，例如：銅管與銅管、銅管與鋼管、鋼管與鋼管、鋼管與鐵管、銅管與鐵管、鐵管與鐵管、銅管與鋁管、鋼管與鋁管、鋁管與鋁管的對(duì)焊、插焊、套焊等，用于焊接金屬管件（建議使用銀焊環(huán)焊接）的優(yōu)點(diǎn)：

1、感應(yīng)加熱速度快，效率。

2、與氧焊相比，節(jié)能省電成本低。

3、氧化面積小。

4、焊接后外觀精美、牢固、飽滿(mǎn)。

5、加熱均勻，故無(wú)缺焊和漏焊點(diǎn)。

應(yīng)用范圍：

1、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；

2、熱鍛熱成型：各種金屬棒料整料鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋。

3、焊接：各種金屬制品釬焊、各種硬質(zhì)合金刀具、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

4、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、粉末治金燒結(jié)和金屬熔煉。

5、其它應(yīng)用：（電機(jī)轉(zhuǎn)子）熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等其它需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。

關(guān)于激光焊機(jī)價(jià)格變動(dòng)趨勢(shì)，你看懂了嗎？

在智能化設(shè)備的應(yīng)用大壞境下，激光焊機(jī)以其獨(dú)特的有時(shí)如今在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，改善工業(yè)生產(chǎn)焊接工藝，讓焊接變得更容易更環(huán)保。在此，我們對(duì)不斷變化的激光焊機(jī)價(jià)格趨勢(shì)作出研發(fā)，發(fā)現(xiàn)激光焊機(jī)價(jià)格離不開(kāi)制造工藝及原材料的變動(dòng)，下面讓我們一起詳細(xì)分析。

從目前來(lái)看，影響到激光焊機(jī)價(jià)格的因素是比較多的，由于激光焊接機(jī)的種類(lèi)、用途、以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同，因此對(duì)于激光焊機(jī)價(jià)格來(lái)說(shuō)會(huì)有一定的差距。而且如今激光焊接機(jī)的生產(chǎn)廠家比較多，當(dāng)用戶(hù)在選擇激光焊接機(jī)進(jìn)行使用時(shí)，由于生產(chǎn)廠家的不同，對(duì)于激光焊接機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)有一定的差距，因此也會(huì)對(duì)價(jià)格造成一定的影響，不同廠家的激光焊接機(jī)，在使用的過(guò)程中也會(huì)有不同的效果，所以只有選擇專(zhuān)業(yè)廠家的激光焊接機(jī)，才能在使用過(guò)程中得到可靠的性能，并且對(duì)于激光焊機(jī)價(jià)格來(lái)說(shuō)也是比較合理的。但是激光焊接機(jī)的配置基本上相同，主要是硬件上有所差別，同時(shí)也要考慮廠家在激光焊接機(jī)領(lǐng)域是否有充足經(jīng)驗(yàn)。

焊機(jī)的這些知識(shí)你都記住了嗎？

焊接熱的產(chǎn)出及影響因素

點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt(J)————(1)

式中：Q——產(chǎn)生的熱量(J)、I——焊接電流(A)、R——電極間電阻(歐姆)、t——焊接時(shí)間(s)

電阻R及影響R的因素

電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw Rc 2Rew

當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金)。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬(wàn)安培)。電阻率不僅取決與金屬種類(lèi)，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：

1)工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過(guò)厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通

2)在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

螺母點(diǎn)焊機(jī)的操作經(jīng)驗(yàn)：

1、為了保證高質(zhì)量的螺母點(diǎn)焊效果，我們一般建議選用中頻螺母點(diǎn)焊機(jī)來(lái)完成螺母焊接。

2、螺母點(diǎn)焊多屬于凸點(diǎn)焊接，常見(jiàn)的焊接螺母規(guī)格有四角焊接螺母、六角焊接螺母、帶凸環(huán)焊接螺母等。

3、螺母點(diǎn)焊需要穩(wěn)定而持續(xù)的焊接電流，所以直流焊接是螺母點(diǎn)焊的選擇，穩(wěn)定的焊接電流輸出可以保障熱量的集中，從而形成均勻、焊接熔核。

4、點(diǎn)焊螺母的焊接電流集中在螺母的幾個(gè)凸點(diǎn)位置，并在該位置形成牢固的焊點(diǎn)，焊點(diǎn)的質(zhì)量與熔核的形成息息相關(guān)。

5、螺母點(diǎn)焊過(guò)程中，如果產(chǎn)生較大的火花和飛濺，會(huì)影響螺母點(diǎn)焊的焊接強(qiáng)度，所以一定要避免產(chǎn)生太大的螺母點(diǎn)焊飛濺。

6、螺母焊接時(shí)間要合理控制，時(shí)間短了會(huì)導(dǎo)致凸點(diǎn)未完全熔化，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)形成的焊點(diǎn)過(guò)度破壞，兩種情況都會(huì)導(dǎo)致螺母點(diǎn)焊強(qiáng)度的降低，從而無(wú)法達(dá)到應(yīng)有的螺母點(diǎn)焊效果。