預防焊接冷裂紋的方法

1.正確地選材

選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力；必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。

2.嚴格地按照試驗得出的正確工藝規(guī)范進行焊接操作

主要包括：嚴格地按規(guī)范進行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

3.選擇合理的焊接結構，避免拘束應力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應力的峰值。

焊接性及其試驗評定：

插銷試驗：目的，主要評定鋼材的氫致延遲裂紋傾向，附加其他設備，也可以測定再熱裂紋敏感性和層狀敏感性。

1）試件制備，將被焊鋼材加工或圓柱的插銷試棒，沿軋制方向取樣并注明插銷在厚度方向的位置。試棒上端附近有環(huán)形或螺形缺口。將插銷試棒插入底板相應的孔中，使帶缺口一端與底板表面平齊。對于環(huán)形缺口的插銷試棒，缺口與端面的距離a應使焊道熔深與缺口根部所截平面相切或相交，但缺口根部圓周被熔透的部分不得超過20%。對于低合金鋼，a值在焊接熱輸入為E=15KJ/cm時為2mm。

2）試驗過程，按選定的焊接方法和嚴格控制的工藝參數(shù)，在底板上熔一層堆焊焊道，焊道中心線通過試樣的中心，其熔深應使缺口位于熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，焊道長度L約100-150mm。施焊時應測定800-500℃的冷卻時值t8/5值，不預熱焊接時，焊后冷卻至100-150℃時加載；焊前預熱時，應在高于預熱溫度50-70℃時加載。載荷應在1min之內(nèi)且在冷卻至100℃或高于預熱溫度50-70℃之前施加完畢。如有后熱，應在后熱之前加載。當試棒加載時，插銷可能在載荷持續(xù)時間內(nèi)發(fā)生斷裂，記下承載時間。

焊接中的缺陷總結分析：

現(xiàn)象：在焊接過程或焊接之后，在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破損，它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等，又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

原因：焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應力。母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。焊縫中有相當高的氫濃度。及其他有害元素雜質(zhì)等，易產(chǎn)生冷、熱裂紋。

防治措施：主要從消除應力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應力而產(chǎn)生的裂紋。

如不同厚度的鋼板對焊時，對厚鋼板就要做削薄處理。選用材料一定要符合設計圖樣的要求，嚴格控制氫的來源，焊條使用前應進行烘干，并認真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。

焊接中，選擇合理的焊接參數(shù)，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。在焊接環(huán)境溫度較低、材料較薄，除提高操作環(huán)境溫度外，還應在焊前預熱。焊接結束要設法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊縫殘余應力在冷卻過程中產(chǎn)生的延遲性裂紋。

手持激光焊接機自動化發(fā)展趨勢

現(xiàn)在的社會是一個進步很快的時代，手持激光焊接機自動化發(fā)展趨勢不可低估，一臺自動化的設備如果在很多工序都不用人工怎么參與了，那么這種機械自動化程度就高了；國內(nèi)廠家的生產(chǎn)技術已經(jīng)很先進，所以激光焊接機的技術也很成熟了，使用效果也很好，并且也已經(jīng)開始賣到國外去了，跟國外國等類型的設備相比較一點也不遜色。

傳統(tǒng)的焊接機其實成本挺昂貴的，而且工人也難留，并且受到很多因素的影響，如情緒與疾病等，而用自動化的機械來工作具有很好的協(xié)調(diào)作用，機械沒有情緒也不會生病，而且能快速應用到不同的崗位上，只需簡單的設備便可以執(zhí)行焊接的任務，可以和人一起工作，并且人工投入也很少，替企業(yè)節(jié)省了不少的人工成本，所以受到許多工廠用戶的喜愛。

手持激光焊接機的出現(xiàn)是順應時代的趨勢，并且未來還會做得越來越好，因為以后需求也會越來越大，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家現(xiàn)在也是發(fā)展得越來越好。