高光潔高精度磨削同樣要求機(jī)床有很高的精度和剛性，磨削過程是用經(jīng)精細(xì)修整的砂輪，使每個磨粒上產(chǎn)生多個等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο?，從工件表面切下很微?xì)的切屑加上微切削刃呈微飩狀態(tài)時的滑擦，擠壓、撫平作用和多次無進(jìn)給光磨階段的摩擦拋光作用，從而獲得很高的加工精度和物理機(jī)械性能良好的高光潔表面。綜上所述，采用精密加工工藝可提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。

鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

對于機(jī)械行業(yè)和汽車行業(yè)來說，他們經(jīng)常接觸的物質(zhì)就是一系列的零件和元件。

不管是哪一種款式還是哪一種類型，他們多多少少都會熟悉和知道。哪一種零件用在哪個結(jié)構(gòu)或者哪個應(yīng)用位置，相關(guān)行業(yè)的工作人員是知根知底的。不過，無論是哪一種配置，都需要經(jīng)過一定的加工步驟才可以實(shí)施在具體的機(jī)械設(shè)備。因此，專業(yè)人士把這一種步驟叫做精密零件加工。

          精密零件加工的方式有很多種方式，比如說熱處理方式。零件，指機(jī)械中不可分拆的單個制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。

超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。