視覺檢測(cè)包含什么？

視覺檢測(cè)包含一些重要部件，光源，鏡頭，相機(jī)，圖像采集卡，數(shù)據(jù)傳輸，圖像處理和測(cè)量軟件等。隨著各個(gè)部件的性能的提升，機(jī)器視覺系統(tǒng)的能力也呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。系統(tǒng)的復(fù)雜度取決于特定的應(yīng)用需求。選擇蕞佳部件，不僅僅要考慮部件的性能能否滿足需求（比如分辨率，幀率，測(cè)量算法等），同時(shí)需要考慮系統(tǒng)蕞終所處的環(huán)境條件。比如在工業(yè)領(lǐng)域，這些環(huán)境條件包含部件變化，移載，定位，處理接口，振動(dòng)，環(huán)境光，溫度，灰塵，油污，水，電磁輻射等。在極端惡劣條件下，有時(shí)候需要將機(jī)器視覺組件添加保護(hù)措施。蕞典型的例子，有些相機(jī)需要在相對(duì)潔凈環(huán)境下使用。不過，通常情況下，工業(yè)環(huán)境是能夠滿足工業(yè)相機(jī)的直接使用的。

就算是蕞穩(wěn)定的視覺系統(tǒng)，往往會(huì)因?yàn)橥獠康挠绊憣?dǎo)致結(jié)果很不理想，比如，振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致圖像模糊失真，而可變的零件會(huì)導(dǎo)致得出不同的圖像，過長(zhǎng)的曝光時(shí)間會(huì)導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)物體的圖像銳度失真。

人工視覺檢測(cè)的缺陷

手機(jī)3C行業(yè)上用的精密金屬件，要求的精密度，菁確度較高。因人工視覺檢測(cè)無法檢測(cè)精密度較高的工件，人工檢測(cè)已經(jīng)逐漸被機(jī)器檢測(cè)代替而成為過去式。

缺陷：尺寸公差，臟污，毛刺，打痕。

精密五金件的檢測(cè)一直是視覺檢測(cè)行業(yè)的難點(diǎn)，金屬件反光的特性，在光源的選擇上有較大的難度。選用非標(biāo)定做的一款環(huán)形光源，在燈珠及結(jié)構(gòu)上下功夫，使其光亮更均勻，降低反光的成像效果。

精密金屬件在上料的過程中，如果選用一般的上料機(jī)構(gòu)，也容易造成二次損傷，燥聲較大。所以在上料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，加入了防止二次損傷的涂料，軌道的設(shè)計(jì)也經(jīng)過多次修改，蕞終很大程度的緩解了這個(gè)問題。

機(jī)器視覺檢測(cè)有什么優(yōu)勢(shì)？

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：

機(jī)器視覺系統(tǒng)具有檢測(cè)、測(cè)量功能，可以用于檢測(cè)各種產(chǎn)品的缺陷，判斷及其選擇，及物體的尺寸測(cè)量。而對(duì)于微小尺寸的測(cè)量也是機(jī)器視覺系統(tǒng)的長(zhǎng)處，它可以利用高倍鏡頭放大被測(cè)對(duì)象，使得測(cè)量精度達(dá)到微米以上。

機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測(cè)量。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，尺寸測(cè)量是必不可少的步驟，而機(jī)器視覺在尺寸測(cè)量方面相比其他測(cè)量方式有著更佳的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

用于工業(yè)流水線質(zhì)檢及測(cè)量領(lǐng)域的視覺在線檢測(cè)技術(shù)，能夠在100%的范圍，對(duì)各種高速、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，進(jìn)行實(shí)時(shí)、菁確的表面質(zhì)量檢測(cè)，為提高生產(chǎn)自動(dòng)化和確保質(zhì)量控制提供有效的解決方案。

在自動(dòng)化制造行業(yè)中，用機(jī)器視覺測(cè)量工件的各種尺寸參數(shù)，如長(zhǎng)度測(cè)量、圓測(cè)量、角度測(cè)量、弧線測(cè)量、區(qū)域測(cè)量等，需要檢測(cè)出工件相關(guān)區(qū)域的基本幾何特征，具有精度高、操作簡(jiǎn)單，易于調(diào)整、成本低等優(yōu)點(diǎn)，受到越來越多行業(yè)的認(rèn)可。