缺陷檢測中的應用

鏡頭在亮面五金件缺陷檢測中的應用有哪些呢？

工業(yè)生產(chǎn)中，會使用亮面材質加工一些表面要求較高的工件，亮面的五金件因本身是屬于鏡面反光，工件本身平整度高，且易粘黏油污、手印等。為保證產(chǎn)品質量，通常需要做缺陷檢測。

由于亮面五金件表面光潔度很高，已經(jīng)形成一個高光鏡面，使用一般的光學鏡頭和視覺光源，光源即使在很弱的狀態(tài)下，表面的反光也會有非常強的對比度，會把表面本身的雜質、劃痕、研磨痕等缺陷覆蓋，使得視覺拍照無法檢測出零件表面缺陷。

而使用鏡頭搭載平行光反射照明，平行光成像的光學原理，可以把鏡面反光問題玩美解決，即使表面有微小的劃痕、擦傷、指紋、油污等缺陷特征也會以很高的灰度對比度呈現(xiàn)出來，提高瑕疵檢測的效率。

如何保養(yǎng)視覺檢測設備？

該怎樣去保養(yǎng)您的視覺檢測設備？

1、一定要按照視覺檢測設備使用說明上的步驟去使用，加工的時間要合理分配，禁止超負荷的去生產(chǎn)，這樣對于視覺檢測設備的長期使用和維護不利。

2、對于殘渣多的產(chǎn)品，會影響振動盤的上料速度，應每天定期清理一次殘渣等碎料，可用氣吹的方式清理盤內(nèi)及運輸軌道的殘渣。

3、視覺檢測設備在日常的維護中，一些重要部件盡量不要去動，尤其是相機鏡頭光源的位置，電磁閥吹氣部件的位置，及振動盤的出料位置，在維護時也要由專業(yè)的人去維護。

4、如果輸送軌道是皮帶，皮帶作為運輸?shù)闹匾d體，關系到圖像處理的準確度，如果皮帶臟污破損將極大的影響檢測效果。所以定期用酒精擦拭干凈或定期更換皮帶是非常有必要的。

人工視覺檢測的缺陷

手機3C行業(yè)上用的精密金屬件，要求的精密度，菁確度較高。因人工視覺檢測無法檢測精密度較高的工件，人工檢測已經(jīng)逐漸被機器檢測代替而成為過去式。

缺陷：尺寸公差，臟污，毛刺，打痕。

精密五金件的檢測一直是視覺檢測行業(yè)的難點，金屬件反光的特性，在光源的選擇上有較大的難度。選用非標定做的一款環(huán)形光源，在燈珠及結構上下功夫，使其光亮更均勻，降低反光的成像效果。

精密金屬件在上料的過程中，如果選用一般的上料機構，也容易造成二次損傷，燥聲較大。所以在上料機構的設計上，加入了防止二次損傷的涂料，軌道的設計也經(jīng)過多次修改，蕞終很大程度的緩解了這個問題。

?機器視覺檢測的優(yōu)勢

機器視覺檢測相對于人工檢測具有的優(yōu)勢：

1、非接觸，非破壞檢測，不會損害、劃傷產(chǎn)品。

2、速度快,可配合產(chǎn)線速度進行,不耽誤生產(chǎn)時間。

3、大幅提高檢測校率，且產(chǎn)品檢測準確率高 ,改善人工檢測漏檢、誤檢的缺點。

4、工作穩(wěn)定，可24小時長時間工作，沒有人眼視覺疲勞，工作校率高。

5、減少成本,機器自動化檢測節(jié)省了大量的人工成本,為企業(yè)帶來可觀利益。

6、適用性強，靈活性高，可在一些不適宜人工作業(yè)的危險環(huán)境中工作,如輻射，有毒氣體,高溫、高壓、流體等危險環(huán)境，使用機器視覺設備就可以避免危害人身安全的事故發(fā)生。