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視覺檢測的挑戰(zhàn)
智能傳感器、智能攝像頭和可配置視覺系統(tǒng)在很大程度上消除了對視覺檢測系統(tǒng)開發(fā)的需求,目前蕞常見的應(yīng)用程序是通過現(xiàn)成的即插即用技術(shù)完成的。過去十年來,智能相機(jī)的功能越來越強(qiáng)大,照明公司提供的產(chǎn)品范圍也越來越廣。然而,隨著軟件變得越來越強(qiáng)大,價格不斷下降,軟件包的互連和標(biāo)準(zhǔn)化仍存在問題。
不同的公司對相同的事情使用不同的術(shù)語。即使是像以太網(wǎng)這樣的標(biāo)準(zhǔn)化通信,在公司之間也存在巨大的差異,而且在視覺行業(yè)也沒有真正推動開放的軟件標(biāo)準(zhǔn)。
今天的視覺產(chǎn)品可以滿足大多數(shù)應(yīng)用程序的需求,隨著技術(shù)和客戶需求的發(fā)展,系統(tǒng)集成商必須保持清醒。例如,在3D 成像市場,硬件創(chuàng)新先于軟件創(chuàng)新。
人工視覺檢測的缺陷
手機(jī)3C行業(yè)上用的精密金屬件,要求的精密度,菁確度較高。因人工視覺檢測無法檢測精密度較高的工件,人工檢測已經(jīng)逐漸被機(jī)器檢測代替而成為過去式。
缺陷:尺寸公差,臟污,毛刺,打痕。
精密五金件的檢測一直是視覺檢測行業(yè)的難點,金屬件反光的特性,在光源的選擇上有較大的難度。選用非標(biāo)定做的一款環(huán)形光源,在燈珠及結(jié)構(gòu)上下功夫,使其光亮更均勻,降低反光的成像效果。
精密金屬件在上料的過程中,如果選用一般的上料機(jī)構(gòu),也容易造成二次損傷,燥聲較大。所以在上料機(jī)構(gòu)的設(shè)計上,加入了防止二次損傷的涂料,軌道的設(shè)計也經(jīng)過多次修改,蕞終很大程度的緩解了這個問題。
機(jī)器視覺檢測技術(shù)在造紙行業(yè)的應(yīng)用
機(jī)器視覺檢測技術(shù)在造紙行業(yè)得以應(yīng)用的原因:
造紙工業(yè)的紙張生產(chǎn)流程主要有:制漿、網(wǎng)部紙張成型、壓榨脫水、烘干干燥、涂布、壓光、卷繞、復(fù)卷、切紙等,工藝步驟較為復(fù)雜,在生產(chǎn)過程下常會有刮痕、亮點、破損、黑斑、孔洞、皺褶、油斑等瑕疵缺陷出現(xiàn),影響紙張質(zhì)量,因而需要進(jìn)行質(zhì)量檢測,將不良品剔除。傳統(tǒng)人工檢測效率慢還會因為疲勞等主觀因素導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,因而機(jī)器視覺檢測技術(shù)的出現(xiàn),給造紙行業(yè)帶來新的解決方法。
機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用給造紙行業(yè)帶來的好處:
基于機(jī)器視覺技術(shù)的紙張表面瑕疵檢測系統(tǒng)能在線對生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的表面瑕疵進(jìn)行高速、菁確的檢測。系統(tǒng)能根據(jù)表面瑕疵的特征,實時識別并對瑕疵分類,結(jié)合現(xiàn)場工藝在線報警、打標(biāo)并自動記錄位置(卷長方向和寬度方向)。應(yīng)用對象有:新聞紙、特種紙、銅版紙、白板紙、美術(shù)紙、文化紙、香淹紙、鐳射紙等。
機(jī)器視覺技術(shù)不僅能檢測紙張表面瑕疵,還適用于薄膜、無紡布、帶鋼、玻璃、液晶屏等產(chǎn)品外觀表面瑕疵檢測剔除,應(yīng)用十分廣泛,得到眾多企業(yè)的認(rèn)可與青睞。
機(jī)器視覺檢測在觸摸屏工藝中起到的作用
目前的觸摸屏工藝中,電容式觸摸屏以其高靈敏度、長壽命、低耗能、超輕薄、可大可小、無需校正等的優(yōu)勢成為主流的工藝路線,在電容式觸摸屏加工過程中,主要包括蓋板玻璃Coverlens制造、Sensor制造和貼合三個關(guān)鍵工藝過程,下面就來了解下機(jī)器視覺檢測在這些過程中起到的作用:
Coverlens的工藝制程
開料切割:將Coverlens上料進(jìn)行切割,得到各種尺寸的小片,機(jī)器視覺起到上料糾偏、引導(dǎo)切割的作用。
量片:對裁切、打孔后的玻璃進(jìn)行準(zhǔn)確測量,查看尺寸是否符合要求,機(jī)器視覺起到測量作用。
CNC打孔:對Coverlens進(jìn)行加工打孔或磨邊,得到預(yù)期的外形,機(jī)器視覺起到高精度引導(dǎo)加工的作用。
白片檢測:通過視覺系統(tǒng)檢查小片Coverlens的外觀質(zhì)量,主要是劃傷、灰塵、凸起檢測。
絲?。翰捎媒z印技術(shù),將油墨材料以“視窗”或是“Logo”的形式印制在Cover Glass上,機(jī)器視覺起到定位引導(dǎo)作用。
絲印檢測:利用視覺系統(tǒng)對絲印質(zhì)量進(jìn)行檢測,進(jìn)行不良品的剔除。