自動(dòng)包裝流水線的特點(diǎn)：

目前IT技術(shù)、自動(dòng)化機(jī)械以及智能型檢測(cè)、控制、調(diào)節(jié)裝置等已被引入物流包裝當(dāng)中，從而促進(jìn)了自動(dòng)包裝流水線的發(fā)展。自動(dòng)包裝流水線也體現(xiàn)出在包裝領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，具體特點(diǎn)表現(xiàn)在諸多方面。

包裝自動(dòng)化

自動(dòng)化程度是衡量包裝設(shè)備和技術(shù)水平的重要標(biāo)志，其內(nèi)容包括工藝過程、工藝參數(shù)、物料流動(dòng)、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行故障、安全防范等的自動(dòng)控制和包裝物、包裝材料或容器、包裝產(chǎn)品、包裝過程的自動(dòng)檢測(cè)兩個(gè)方面。

在整個(gè)包裝流水線的工藝流程上都采用自動(dòng)化設(shè)備，如包裝材料或包裝容器的自動(dòng)整理、輸入以及產(chǎn)品的輸出，單機(jī)及機(jī)組和生產(chǎn)線的自動(dòng)協(xié)調(diào)工作與故障的自動(dòng)處理，對(duì)包裝質(zhì)量的在線自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)剔除不合格品等。

自動(dòng)化機(jī)械加工生產(chǎn)線在機(jī)械結(jié)構(gòu)上主要有以下三部分組成：

·零件自動(dòng)輸送系統(tǒng)·單個(gè)的機(jī)械加工工作站（如自動(dòng)機(jī)床）·控制系統(tǒng)

通過輸送系統(tǒng)將各臺(tái)機(jī)械加工工作站連接在一起，原始零件（未加工的零件）從生產(chǎn)線的一端進(jìn)入，在一臺(tái)工作站上完成加工后再由輸送系統(tǒng)輸送到相鄰的下一臺(tái)工作站，沒一臺(tái)工作站完成不同的加工工序，經(jīng)過蕞后一臺(tái)工作站后得到完成全部加工工序的零件。

工業(yè)自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)：

高生產(chǎn)率

盡管許多公司雇用數(shù)百名生產(chǎn)工人進(jìn)行蕞多三班制的輪班，以使工廠在蕞大小時(shí)數(shù)內(nèi)運(yùn)行，但工廠仍需要關(guān)閉以進(jìn)行維護(hù)和休假。工業(yè)自動(dòng)化通過允許公司每周7天，一年365天，每天24小時(shí)運(yùn)行制造工廠來實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)。這大大提高了公司的生產(chǎn)力，更多信息盡在振工鏈。

高質(zhì)量

自動(dòng)化減輕了與人有關(guān)的錯(cuò)誤。此外，與人類不同，機(jī)器人不涉及任何疲勞，這導(dǎo)致在不同時(shí)間制造出質(zhì)量均勻的產(chǎn)品。