鑄石板的產(chǎn)品特點(diǎn)

山東新疆化工有限公司使用的玄武巖材料，原料成分和鑄石的化學(xué)成分非常接近，無(wú)需添加任何輔料。單一玄武巖原料確保巖漿的化學(xué)成分穩(wěn)定均勻，熔融后添加輔助材料和巖漿成分不會(huì)造成質(zhì)量問題。玄武巖含有約14％的FeO和Fe2O3，大大提高了鑄石的結(jié)晶速度，縮短了30-35分鐘的配料過程，進(jìn)一步保證了鑄石的晶體質(zhì)量。因?yàn)殍T石這種材料既耐磨又耐腐蝕，而且耐酸耐堿，硬度大，易滑性好，阻力系數(shù)小。

鑄石具有以下特點(diǎn)：

1.鑄石板大大減少了鑄石板表面的玻璃相，使鑄石板基本上完全結(jié)晶，達(dá)到了耐磨效果，鑄石晶體之間的結(jié)合效果。鋼板強(qiáng)化，機(jī)械強(qiáng)度增加。

2，通過工藝流程和生產(chǎn)參數(shù)的修改，我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達(dá)12mm。

3.解決了傳統(tǒng)工藝中發(fā)生翹曲的問題，超薄鑄坯的平整度≤0.5mm。在使用過程中，介質(zhì)可以更順暢地流動(dòng)，減少阻力。

4.由于原材料的優(yōu)勢(shì)和技術(shù)改造，超薄鑄石板大大減少了通風(fēng)口數(shù)量，每平方厘米的通風(fēng)口數(shù)量≤1。

5.由于超薄鑄造板坯的完全結(jié)晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性達(dá)到0.06-0.07g/cm2。

6.摩擦系數(shù)低，超薄鑄石板更光滑，更平滑，不會(huì)懸掛。

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時(shí)角鋼與埋件連接處必須滿焊。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯，特別是微晶鑄石薄型板用于貯煤倉(cāng)、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。

微晶鑄石板材料玄武巖鑄石的工藝特點(diǎn)

單一玄武巖原料：因蓬萊玄武巖與鑄石的化學(xué)成分非常接近，故不需添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、 符合標(biāo)準(zhǔn)的玄武巖鑄石制品。單一玄武巖原料不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝， 重要的是化學(xué)成分穩(wěn)定性較好，保證了巖漿質(zhì)量。低溫熔化：熔化溫度由配料工藝的 1500℃降到 1300℃左右， 下降200℃。快速結(jié)晶：巖漿在管材離心機(jī)內(nèi)四分鐘左右即可完成結(jié)晶成型，巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時(shí)間即完成結(jié)晶過程，隨即脫模進(jìn)行退火。 較配料生產(chǎn)分別縮短結(jié)晶時(shí)間 2 分鐘。 玄武巖含有 14％左右的 FeO 和 Fe2O3， 它們?cè)谌跹趸瘹夥罩锌缮纱盆F礦結(jié)晶核： 低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒， 這些顆粒具有良好的"結(jié)晶記憶"。微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強(qiáng)高耐耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾材料。所以，在成型過程中這些"結(jié)晶中心"起到了促進(jìn)結(jié)晶的作用。