電鍍現場生產的組織形式

電鍍現場的生產組織形式，須與現代電鍍生產技術管理相適應，根據上述電鍍生產的特點和管理要求，如何充分考慮到電鍍生產成本管理(包括勞務成本管理)，綜合建立起一套科學管理的組織形式，來保證產品質量、生產效率、成本控制等各方面有效地科學管理方法，是勢在必行的共同要求。

電鍍現場管理與電鍍污染防治!

電鍍加工廠現場生產的組織形式，一般應按加工批量、產品類型、工藝種類及經濟核算等因素結合實際來確定。

在產品批量大，定貨穩(wěn)定，專業(yè)化生產程度較高的情況下，可以根據產品特點和需要，建立專業(yè)電鍍加工車間。

專業(yè)電鍍加工車間，可以是全能電鍍自動線生產方式或手工電鍍操作生產方式，產品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內完成。有條件的車間可獨立設置生產計劃(調度)，工藝管理，質量檢驗和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部領導下，完成產品加工任務。在品種多、加工任務批量少、定貨不十分穩(wěn)定的條件下，可根據電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以適應市場定貨要求。合電鍍加工車間，可以產品類型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進行生產。在工段或班組內，可以對產品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程完成;也可以將鍍前處理獨立，建立專業(yè)前處理工段或班組，將產品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進行后續(xù)加工，直至產品電鍍全部按序完成。

鍍金的特點和應用

由于黃金的價值和金屬特性，所以鍍金的質量不光由其附著力，均勻度和光澤度決定，主要還是由鍍金的厚度來決定。

鍍金不但可以對非黃金材料進行鍍金處理，也可以對黃金材料制品表面進行鍍金，主要還是為了提高光澤度。

而對于非黃金材料進行鍍金，主要就是起到裝飾和替代作用，以此來達到有黃金制品一樣的觀賞效果和價值，如奧運，奧斯卡小金人等，雖然只是表面鍍金但達到了觀賞效果和價值。

鍍金層的延展性好，硬度不高，易拋光，耐高溫不易變色的特點，非常適合用在各種工藝品，首飾等產品上。

還可利用鍍金層易焊接，耐腐蝕，低電阻，導電性好的特點，可廣泛用于電路板，集成電路之中。

電鍍件的結構設計要點：

1)基材采用電鍍級ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。

2)塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。

3)電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生產中，可能較多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。

4)表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。

5)如果有盲孔的設計，盲孔的深度不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。

6)要采用適合的壁厚防止變形，在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。

電鍍生產線電鍍液溫度如何控制

電鍍工序的質量控制

影響電鍍質量的因素是多樣的，小編主要從以下9個方面來講述如何控制電鍍產品質量。

1 全過程控制

鍍件質量特性受全過程各環(huán)節(jié)工作質量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅氫等分工序的影響。因此，應建立自材料供應、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗等全過程的質量控制系統(tǒng)。

2 控制點

從鍍件質量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質量的關鍵環(huán)節(jié)和發(fā)生質量問題的環(huán)節(jié)，建立控制點進行重點控制。找出主要影響因素，明確規(guī)定控制項目、內容和方法。一般在原材料進廠檢驗、浸蝕、電鍍、驅氫、鈍化環(huán)節(jié)設立控制點。

3 工藝文件

不同的電鍍零件要根據其特性分別編制合適的工藝文件。對不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數（電流密度、工作溫度、時間、PH值等）、操作方法等應積極進行正交試驗，找出較佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經驗。

4 工藝材料對工藝用的化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴格的質量標準，明確規(guī)定原材料規(guī)格、牌號、純度級別、雜質允許的較高含量等內容。當市售的原材料純度滿足不了質量要求時，應通過試驗確定詳細的純化方法和質量要求。原材料的變更或代用應經技術部門小試、中試及小批量試驗合格后，由相應主管批準，才能投入使用。采購進廠的原材料都要經過嚴格的質量證明文件的驗收和取樣分析檢驗，驗收合格才能入庫。