分條機(jī)刀片在我們的生活中使用的越來越多，但是分條機(jī)刀片消耗的能量很大。應(yīng)該如何降低分條機(jī)刀片的能耗，節(jié)約成本？

分條機(jī)刀片當(dāng)一個動作處于高壓狀態(tài)時，變頻器會高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)處于低壓狀態(tài)時，變頻器會低速運(yùn)轉(zhuǎn)來控制變頻節(jié)能調(diào)速裝置的輸出頻率，從而改變油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變油泵的輸出流量q，滿足注塑機(jī)各工作階段所需的油壓和流速，將傳統(tǒng)的定泵改造成變量泵，節(jié)能效率達(dá)到20%~60%。

分條機(jī)刀片結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；具有鍵盤鎖定功能，防止誤操作；具有工頻、變頻運(yùn)行和回路設(shè)計(jì)。它具有自動復(fù)位和斷電復(fù)位功能。液壓油泵的功耗占分條機(jī)刀片總功耗的97%以上，因此降低其功耗是節(jié)能的關(guān)鍵。分條機(jī)刀片所需壓力和流量在快速下降、慢速下降、保壓、泄壓返回、活塞頂出、活塞后退、緩沖缸頂出等階段發(fā)生變化。當(dāng)分條機(jī)刀片的用油量變化時，油泵出口溢流閥調(diào)節(jié)負(fù)荷壓力和流量，而電機(jī)輸出功率不變，造成能量浪費(fèi)。變頻調(diào)速裝置由整流電路、濾波電路、逆變電路和控制電路組成。其功能是將交流電能通過整流環(huán)節(jié)整流濾波成DC電能，再通過逆變環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)換成不同頻率的交流電能輸出給電機(jī)。

對于目前的分條機(jī)刀片和六輥分條機(jī)刀片，其軸承的特點(diǎn)是工作負(fù)荷大、工作速度差、工作環(huán)境惡劣，因此為了保證其正常運(yùn)行，需要對軸承進(jìn)行正確及時的潤滑。在潤滑分條機(jī)刀片軸承的過程中，雖然干油的潤滑效果好，但時間長了會暴露出很多缺點(diǎn)，其光滑的油脂容易在軸承內(nèi)部氧化成顆粒，這些顆粒容易加重軸承的磨損，大大縮短軸承的壽命。

分條機(jī)刀片采用上開卷、上卷取、高架的結(jié)構(gòu)，在帶材軋制過程中，不改變表面，通過改變邊緣，可以有效保證帶材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量。分條機(jī)刀片帶輥位自動校正系統(tǒng)；入口直頭裝置；自動裝卸套裝置和自動退套裝置；自動裝卷和卸卷功能；具有自動減速/停車功能；此外，與各種版輥有良好的配合方式，與X射線測厚儀、AGC、AFC系統(tǒng)有嫻熟的技術(shù)接口，保證整機(jī)協(xié)調(diào)。

為了保持良好的形狀，要求軋制力in分條機(jī)刀片恒定，但由于加工硬化，不可能保持軋制力恒定。此外，這種分條機(jī)刀片的工作輥直徑較小，因此當(dāng)軋制力略有變化時，可以采取一些措施或技術(shù)手段來避免板形控制受到影響。

為了避免工作輥在分條機(jī)刀片中燃燒，軸承座與襯板之間的間隙應(yīng)保持在合適的值，避免改變，因?yàn)槿绻g隙不合適，電弧會徑向移動，導(dǎo)致輥運(yùn)行的問題。其次，在軸承上，使用質(zhì)量好的軸承，對整個設(shè)備有良好的潤滑效果。

齒形刀片進(jìn)料需要料架相互配合操作

齒形刀片進(jìn)料需要料架相互配合操作。作為沖壓自動化生產(chǎn)線，料架使用較多的出料和放料設(shè)備，可分為有動力和無動力兩種。雖然無動力料架所需的物料等待區(qū)域較小，但無動力料架需要由跟隨齒形刀片拉動，消耗大量齒形刀片的電機(jī)，所以在市場上。

在自動沖壓生產(chǎn)線上，齒形刀片是根據(jù)沖壓工藝的要求進(jìn)給的，因此在退繞料架時，需要配合齒形刀片和送料機(jī)的后續(xù)操作，而標(biāo)準(zhǔn)料架是由安裝在機(jī)身側(cè)面的感應(yīng)桿控制的(可根據(jù)客戶要求更換為落地感應(yīng)架)。標(biāo)準(zhǔn)料架的自動運(yùn)行原理是：感應(yīng)桿有24VDC電壓，靠近機(jī)器。卷材被料架開卷后，料帶輸入后續(xù)機(jī)器時會下垂到一定弧度?；《冗^大時，接通24V感應(yīng)電路，由中央繼電器和時間繼電器控制機(jī)器停止運(yùn)行。當(dāng)后續(xù)機(jī)器繼續(xù)使用料帶使料帶與感應(yīng)架分離時，料架將繼續(xù)出料，從而完成料架的全自動操作。

但是很多沖壓制造場合使用的材料在外觀上并不是真的導(dǎo)電，比如一些硅鋼片材料，外覆材料，非金屬材料。如果用標(biāo)準(zhǔn)料架將這些物料開卷，則不能自動啟停，必須對其感應(yīng)裝置進(jìn)行改造。根據(jù)客戶的實(shí)際需要，有兩種修改方法：

1、用對面的光電感應(yīng)開關(guān)控制料架的自動啟停。對面光電開關(guān)安裝在需要啟動和停止料架的高度位置。當(dāng)料架的開卷料下垂到一定位置，擋住對面光線時，光電開關(guān)控制料架的懸掛。使用后續(xù)機(jī)器時，物料從對面射線位置分離，可以連續(xù)開始出料。

2、使用微動開關(guān)控制料架的自動啟動和停止。微動開關(guān)用地板支架固定，并放置在材料架和以下齒形刀片、齒形刀片等候區(qū)。當(dāng)退繞帶下垂并碰到微動開關(guān)時，微動開關(guān)向料架電氣箱中的中央繼電器發(fā)出控制信號，控制料架電機(jī)停止運(yùn)行。