8710防腐螺旋鋼管的除銹方法

A） 噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

8710防腐螺旋鋼管噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號(hào)。

噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

B） 機(jī)械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。

8710防腐螺旋鋼管的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實(shí)現(xiàn)表面鈍化，同時(shí)提高表面質(zhì)量。預(yù)酸洗后的8710防腐螺旋鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么8710防腐螺旋鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對(duì)奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H ，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，還可以將F-離子化，與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量?jī)H為15f。在8710防腐螺旋鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進(jìn)在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量，但是酸洗過程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

8710防腐螺旋鋼管的連接方式

(1) 焊接銜接，如果您基本上不需求拆開，那可以選用焊接，這兩種是對(duì)比傳統(tǒng)的銜接辦法，構(gòu)造簡(jiǎn)略，任何辦法的構(gòu)件都可直接相連；用料經(jīng)濟(jì)，不削弱截面；制造加工方便，可完成自動(dòng)化操作；銜接的密閉性好，構(gòu)造剛度大。搶修功率上來說并不適用當(dāng)今的環(huán)境; ??

(2) 法蘭銜接，將法蘭焊接到管口上，兩個(gè)管口之間的銜接就先分別焊接上法蘭或許絲接上法蘭，然后再用兩個(gè)焊好的法蘭進(jìn)行對(duì)接，中心要加墊片。 ??

(3) 溝槽管件銜接 ，這種銜接辦法是現(xiàn)在液體、氣體管道銜接的首推技能，這種銜接辦法需求的管件有：剛性接頭、撓性接頭、機(jī)械三通和溝槽式法蘭有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。

8710防腐螺旋鋼管的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

3PE作為8710防腐螺旋鋼管的外防護(hù)層是比較優(yōu)越的，8710防腐螺旋鋼管的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是管道外防腐技術(shù)。

在我國(guó)，三層pe已使用于石油系統(tǒng)。我國(guó)已建成的陜京管道及庫(kù)鄯輸油管道，重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。陜氣進(jìn)津67公里管道、外環(huán)線30公里管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線也是采用的三層pe。它已形成了今后管道外防腐層的發(fā)展趨向！

影響8710防腐螺旋鋼管性能的因素較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式等、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測(cè)等。