皮帶輸送機運行時，其傳動裝置、傳動滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時會發(fā)出異常噪音。根據(jù)異常噪聲，可以判斷設(shè)備的故障。

1、皮帶輸送機托輥嚴重偏心時的噪聲。

皮帶輸送機在運行過程中，托輥經(jīng)常出現(xiàn)異常噪聲和周期性振動。產(chǎn)生噪聲的主要原因是無縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產(chǎn)生噪聲。另一方面，在惰輪加工過程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會產(chǎn)生較大的離心力，產(chǎn)生異常噪音。

2、皮帶輸送機聯(lián)軸器兩軸不同心時有噪聲。

驅(qū)動裝置高速端的電機與減速器或帶制動輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異常噪聲與電機的旋轉(zhuǎn)頻率相同。

當出現(xiàn)這種噪聲時，應(yīng)及時調(diào)整電機和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。

3、皮帶輸送機換向鼓、驅(qū)動鼓異響。

正常運行時，換向鼓和驅(qū)動鼓的噪聲很小。當出現(xiàn)異常噪音時，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過大或過小、軸竄槽、漏油或油質(zhì)不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時應(yīng)消除漏點，更換潤滑油，并大量更換軸承。

4、皮帶輸送機減速器噪聲。

減速器異常振動或聲音的原因有：底腳螺絲松動、車輪中心或車輪螺絲松動、齒輪嚴重缺齒或磨損、減速器缺油等，應(yīng)及時修理或更換。

5、皮帶輸送機電機噪聲。

皮帶輸送機電機的異常振動和聲音有幾個原因：負載過大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車輪松動;軸承故障;電機匝間短路。應(yīng)停止檢查，減少負荷，檢查螺絲是否松動，檢查軸承是否損壞。

6、皮帶輸送機內(nèi)軸承損壞引起的噪聲。

皮帶輸送機的內(nèi)軸承通常需要有穩(wěn)定的支撐能力。長期運行后，軸承的性能水平會大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。

選取輸送機輥筒的注意因素：

1、輸送帶繞過滾筒時膠帶的彎曲應(yīng)力；

2、輸送帶發(fā)生彎曲的頻次，與導(dǎo)繞方式、繞過滾筒的數(shù)目、運距和速度有關(guān)；

3、輸送皮帶與滾筒面間的蕞大或平均比壓；

4、輸送帶許用強度利用率，它是傳送帶蕞大張力與皮帶許用張力之比的百分數(shù)；

5、皮帶輸送機的安裝地點和使用條件；

6、滾筒包膠和包膠的變形量；

滾筒直徑的確定方法的原則是當輸送帶的拉伸應(yīng)力大時，附加的彎曲應(yīng)力就應(yīng)該小一些；相反，當拉伸應(yīng)力小時，允許稍大一些的彎曲應(yīng)力，可以選用較小的滾筒直徑。

鋁型材皮帶輸送機的樣式有哪些

1、通用固定帶式輸送機

固定帶式輸送機是目前煤礦使用量蕞多的一種機型，主要用于水平或傾角小于18°的場合。這種輸送機的特點是：機架固定在底板或基礎(chǔ)上，多用在斜井、井下主要巷道及選煤廠，移動或架設(shè)誤工誤時，不太方便，膠帶寬度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多種類型。

2、輕型固定帶式輸送機

輕型固定式帶輸送機的輸送帶較薄、載荷也較輕，運距一般不超過100m，電機容量不超過22kw。

3、鋼繩芯帶式輸送機

屬于高強度帶式輸送機，其輸送帶的帶芯中有平行的細鋼繩，一臺運輸機運距可達幾公里到幾十公里。高的強度，能夠?qū)崿F(xiàn)單機長距離運輸，使運輸系統(tǒng)簡化，運輸效率l高，設(shè)備成本及運輸成本遠遠低于一般織物芯體膠帶的輸送機。鋼絲繩芯膠帶接頭需經(jīng)硫化、重新膠合，操作工藝復(fù)雜。重型機械使用膠帶寬度為1200㎜的鋼絲繩芯膠帶輸送機，安設(shè)長度達到1980m。