做好日常維護保養(yǎng)，可使沖床設(shè)備保持兩個號的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運行。

使用沖床設(shè)備的“四項要求”：

整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現(xiàn)象。

清潔: 設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤滑油箱無沉積，油箱應(yīng)進行按期清洗。

潤滑：及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。

安全：實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器。機械安全裝置齊全，有預(yù)防事故措施。

 模具故障是沖壓模具生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。模具損壞模具損壞是具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。

   首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當，都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。

   彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。

　沖床通過各種模具，可加工出各種工件，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域中。隨著現(xiàn)在對工件要求的越來越高，沖床的種類也越來越多，現(xiàn)在常用的就是數(shù)控型，那么它和普通沖床相比有哪些優(yōu)勢呢？

　　一、與普通的產(chǎn)品相比數(shù)控沖床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　二、數(shù)控沖床加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；

　　三、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等；

　　四、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　五、數(shù)控沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；

　　六、與普通型相比數(shù)控沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　數(shù)控沖床的操作相對普通型也較簡單，只要具備一定基礎(chǔ)電腦知識培訓(xùn)幾天均可上手操作，這樣也大大提高了工作效率，也會逐漸替代普通型產(chǎn)品。